一种便于定位的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于定位的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具一般指注塑成型，又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
3.注塑模具在使用过程中，会根据注塑物品的形状更换模具，模具在更换过程中，需要先将模具的固定孔与模板的固定孔对齐，然后再使用固定螺栓将模具与模板固定在一起，但有时候由于空间的问题，难以直接将两组固定孔进行直接对齐，需要不断调试，较为的费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的注塑模具，所述便于定位的注塑模具包括：
6.固定模板，固定模板的上端面固定设置有下模具，下模具的正上方设置有上模具；
7.卡合槽，卡合槽开设在上模具的端面中心位置，卡合槽的外侧固定设置有导向板；
8.限位板，限位板插接设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在卡合槽的内部侧壁。
9.优选的，所述下模具和上模具相匹配，且上模具远离下模具的一侧侧壁固定连接有活动模板，活动模板的大小和固定模板的大小相匹配。
10.优选的，所述下模具的上表面固定设置有导向杆，导向杆设置有四组，四组导向杆均匀对称分布在下模具的上表面四周。
11.优选的，所述上模具靠近导向杆的一端端部表面开设有导向孔，导向孔的横截面呈喇叭形结构，且导向孔的内部大小和导向杆的大小相匹配，导向孔开设有四组，四组导向孔分别对应四组导向杆。
12.优选的，所述下模具靠近固定模板的一侧侧壁和上模具靠近活动模板的一侧侧壁中心位置均开设有卡合槽，卡合槽呈矩形结构，且两组卡合槽的端部外侧侧壁均固定设置有导向板，导向板的横截面呈三角形结构，且导向板的大小和卡合槽的外侧侧壁大小相匹配。
13.优选的，所述卡合槽的内部侧壁中心位置开设有收纳槽，收纳槽开设有两组，两组收纳槽均匀对称分布，且两组收纳槽的内部均插接设置有限位板，限位板的端部大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在限位板的端部和收纳槽的内壁之间，复位弹簧设置有两组，两组复位弹簧均匀对称分布，限位板通过
两组复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
14.优选的，所述固定模板靠近下模具的一侧侧壁和活动模板靠近上模具的一侧侧壁中心位置均开设有卡合框，卡合框呈中空矩形结构，且卡合框的大小和卡合槽的内部大小相匹配，卡合框的侧壁中心位置开设有沉槽，沉槽开设有两组，两组沉槽分别对应两组限位板，且沉槽的内部大小和限位板的大小相匹配。
15.优选的，所述卡合框的外侧开设有凹槽，凹槽开设在活动模板的端面和固定模板的端面，且凹槽的大小和导向板的大小相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的便于定位的注塑模具，通过导向杆和导向孔的配合，上模具将沿着导向杆向下模具进行移动，并进行配合，更换上模具和下模具时，卡合框将卡接进卡合槽的内部，进行定位，防止位置发生偏移，且弹性设置的限位板插接进沉槽的内部能够进行预固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型活动模板与上模具结构连接示意图；
20.图3为本实用新型上模具结构示意图；
21.图4为图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型限位板结构示意图；
23.图6为本实用新型活动模板结构示意图。
24.图中：固定模板1、下模具2、活动模板3、上模具4、导向杆5、导向孔6、卡合槽7、导向板8、限位板9、收纳槽10、复位弹簧11、卡合框12、沉槽13、凹槽14。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的注塑模具，便于定位的注塑模具包括：
28.固定模板1，固定模板1的上端面固定设置有下模具2，下模具2的正上方设置有上模具4；卡合槽7，卡合槽7开设在上模具4的端面中心位置，卡合槽7的外侧固定设置有导向板8；限位板9，限位板9插接设置在收纳槽10的内部，收纳槽10开设在卡合槽7的内部侧壁；
29.通过导向杆5和导向孔6的配合，上模具4将沿着导向杆5向下模具2进行移动，并进行配合，更换上模具4和下模具2时，卡合框12将卡接进卡合槽7的内部，进行定位，防止位置发生偏移，且弹性设置的限位板9插接进沉槽13的内部能够进行预固定。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，为了实现下模具2与上模具4能够相互匹配，下模具2和上模具4相匹配，且上模具4远离下模具2的一侧侧壁固定连接有活动模板3，活动模板3的大小和固定模板1的大小相匹配，下模具2的上表面固定设置有导向杆5，导向杆5设置有四组，四组导向杆5均匀对称分布在下模具2的上表面四周，上模具4靠近导向杆5的一端端部表面开设有导向孔6，导向孔6的横截面呈喇叭形结构，且导向孔6的内部大小和导向杆5的大小相匹配，导向孔6开设有四组，四组导向孔6分别对应四组导向杆5。
32.实施例三
33.在实施例二的基础上，为了实现下模具2与上模具4的快速更换，并定位，下模具2靠近固定模板1的一侧侧壁和上模具4靠近活动模板3的一侧侧壁中心位置均开设有卡合槽7，卡合槽7呈矩形结构，且两组卡合槽7的端部外侧侧壁均固定设置有导向板8，导向板8的横截面呈三角形结构，且导向板8的大小和卡合槽7的外侧侧壁大小相匹配。
34.实施例四
35.在实施例三的基础上，为了实现下模具2和上模具4的预固定，卡合槽7的内部侧壁中心位置开设有收纳槽10，收纳槽10开设有两组，两组收纳槽10均匀对称分布，且两组收纳槽10的内部均插接设置有限位板9，限位板9的端部大小和收纳槽10的内部大小相匹配，且收纳槽10的内部设置有复位弹簧11，复位弹簧11固定设置在限位板9的端部和收纳槽10的内壁之间，复位弹簧11设置有两组，两组复位弹簧11均匀对称分布，限位板9通过两组复位弹簧11弹性插接在收纳槽10的内部，固定模板1靠近下模具2的一侧侧壁和活动模板3靠近上模具4的一侧侧壁中心位置均开设有卡合框12，卡合框12呈中空矩形结构，且卡合框12的大小和卡合槽7的内部大小相匹配，卡合框12的侧壁中心位置开设有沉槽13，沉槽13开设有两组，两组沉槽13分别对应两组限位板9，且沉槽13的内部大小和限位板9的大小相匹配，卡合框12的外侧开设有凹槽14，凹槽14开设在活动模板3的端面和固定模板1的端面，且凹槽14的大小和导向板8的大小相匹配。
36.使用时，注塑设备带动活动模板3向下移动，下移过程中，四组导向杆5将插接进四组导向孔6的内部，并沿着四组导向孔6向下移动，当下模具2和上模具4贴合时，即可进行注塑，若需要更换下模具2和上模具4时，旋拧固定螺栓，然后将下模具2和上模具4拆卸下来即可，安装时，将卡合框12卡接进卡合槽7的内部，同时导向板8进行辅助卡接，卡接完成后，弹性设置的限位板9将插接进沉槽13的内部，进行预固定，然后使用固定螺栓进行固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。