一种生产盖板贴膜模组的制作方法

1.本实用新型涉及生产盖板贴膜模组技术领域，更具体地涉及一种生产盖板贴膜模组。


背景技术：

2.盖板是印制电路板数控钻孔中使用的上盖板。盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率，是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材。
3.电子行业多采用手工对外侧进行贴膜，手工贴膜的缺点是工作效率低、人工成本较大，容易出现贴位不准确、贴膜不平整或贴膜内含有气泡等现象；另外手工贴膜存在操作环境清洁度不佳的问题，容易导致外侧贴膜受到污染，达不到产品质量要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种生产盖板贴膜模组，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种生产盖板贴膜模组，包括支撑结构，所述支撑结构位于装置底端，所述支撑结构上端设置有加压结构，所述加压结构位于装置顶端；
6.进一步的，所述支撑结构包括底板，所述底板位于支撑结构下端，所述底板呈矩形状，所述底板两侧开设有圆形通孔，所述底板内部圆形通孔呈矩形分布，所述底板，所述底板上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板呈矩形状，所述固定板前后两端均开设有圆形通孔。
7.进一步的，所述底板左侧前后两端圆形通孔内部套接有第一支撑柱，所述底板右侧前后两端圆形通孔内部套接有第二支撑柱，所述固定板圆形通孔与底板圆形通孔相对应，所述第一支撑柱外侧套接有固定板，所述第二支撑柱外侧套接有固定板，所述底板中部固定连接有第一凹板，所述第一凹板顶部开设有矩形凹槽，所述底板右侧设置有开关。
8.进一步的，所述加压结构包括电机，所述电机位于顶部，所述电机底端设置有加压模块，所述加压模块呈矩形状，所述加压模块顶端外侧套接有第一加固环，所述第一加固环呈矩形环状，所述第一加固环四边固定连接有竖板，所述竖板呈长条状，所述竖板呈菱形分布于第一加固环四周，所述竖板底端固定连接有第二加固环，所述第二加固环呈矩形环状，所述第二加固环套接在加压模块底端，所述加压模块底端固定连接有承接板。
9.进一步的，所述承接板呈矩形状，所述承接板四角均开设有圆形通孔，所述承接板底端活动连接有液压杆，所述液压杆呈圆柱形，所述液压杆底端固定连接有第二凹板，所述第二凹板上端开设有圆环状凹槽，所述第二凹板中部开设有圆环状凹槽，所述第二凹板底端开设有圆形凹槽。
10.进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶端外侧套接有承接板四角圆形通孔内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有支撑结构，上、下盖板上均可设置有贴膜吸附块，对工件进行双面贴膜作业，有利于进一步提升作业效率。
13.2.本实用新型通过采用加压结构，能在提高贴膜贴位准确率、避免贴膜内含有气泡，实现贴膜环境无尘净化，从根本上提升改善贴膜外观效果的基础上，大幅提高贴膜作业速度，产生较大经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的加压结构示意图。
16.图3为本实用新型的支撑结构示意图。
17.图4为本实用新型的加压结构剖面示意图。
18.图5为本实用新型的支撑结构剖面示意图。
19.附图标记为：1、支撑结构；101、底板；102、固定板；103、第一支撑柱；104、第二支撑柱；105、第一凹板；106、开关；2、加压结构；201、电机；202、加压模块；203、第一加固环；204、竖板；205、第二加固环；206、承接板；207、液压杆；208、第二凹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的生产盖板贴膜模组生产盖板贴膜模组并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种生产盖板贴膜模组，包括支撑结构1，支撑结构1位于装置底端，支撑结构1上端设置有加压结构2，加压结构2位于装置顶端；
22.其中，支撑结构1包括底板101，底板101位于支撑结构1下端，底板101呈矩形状，底板101两侧开设有圆形通孔，底板101内部圆形通孔呈矩形分布，底板101，底板101上端两侧均固定连接有固定板102，固定板102呈矩形状，固定板102前后两端均开设有圆形通孔。
23.其中，底板101左侧前后两端圆形通孔内部套接有第一支撑柱103，底板101右侧前后两端圆形通孔内部套接有第二支撑柱104，固定板102圆形通孔与底板101圆形通孔相对应，第一支撑柱103外侧套接有固定板102，第二支撑柱104外侧套接有固定板102，底板101中部固定连接有第一凹板105，第一凹板105顶部开设有矩形凹槽，底板101右侧设置有开关106。
24.其中，加压结构2包括电机201，电机201位于顶部，电机201底端设置有加压模块202，加压模块202呈矩形状，加压模块202顶端外侧套接有第一加固环203，第一加固环203呈矩形环状，第一加固环203四边固定连接有竖板204，竖板204呈长条状，竖板204呈菱形分布于第一加固环203四周，竖板204底端固定连接有第二加固环205，第二加固环205呈矩形环状，第二加固环205套接在加压模块202底端，加压模块202底端固定连接有承接板206。
25.其中，承接板206呈矩形状，承接板206四角均开设有圆形通孔，承接板206底端活动连接有液压杆207，液压杆207呈圆柱形，液压杆207底端固定连接有第二凹板208，第二凹
板208上端开设有圆环状凹槽，第二凹板208中部开设有圆环状凹槽，第二凹板208底端开设有圆形凹槽。
26.其中，第一支撑柱103和第二支撑柱104顶端外侧套接有承接板206四角圆形通孔内部。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用前，先检验电机201是否正常运转，将装置放置于合适位置，将装置通电，在使用时，按下开关106，打开电机201，将盖板推入第一凹板105顶端，第一支撑柱103和第二支撑柱104与底板101固定套接，第一支撑柱103和第二支撑柱104对底板101有支持力，底板101上端固定连接有固定板102，底板101对固定板102有支持力，固定板102内部设置有圆形通孔，底板101内部设置有圆形通孔，并且底板101与固定板102圆形通孔内部固定连接有第一支撑柱103和第二支撑柱104，第一支撑柱103和第二支撑柱104将支撑结构1整体支撑，承接板206固定套接在第一支撑柱103和第二支撑柱104上端，电机201带动加压模块202对液压杆207加压，承接板206相对固定，第一加固环203和第二加固环205套接在加压模块202外侧，通过竖板204将加压模块202固定在承接板206上端，液压杆207受到压力向下运动，液压杆207向第二凹板208加压，迫使第二凹板208向下移动，直至第二凹板208与第一凹板105相贴合，通过采用加压结构2，能在提高贴膜贴位准确率、避免贴膜内含有气泡，实现贴膜环境无尘净化，从根本上提升改善贴膜外观效果的基础上，大幅提高贴膜作业速度，产生较大经济效益。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。