一种液压复合式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种液压复合式破碎机。


背景技术：

2.塑料破碎机又叫塑料粉碎机，主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用；
3.但是现有的破碎机很难保证将每件塑料都均匀破碎，一些较大的颗粒便不能及时排出，容易堆积在破碎机底部，对后续破碎造成影响，导致破碎效率低下，回收效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压复合式破碎机。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种液压复合式破碎机，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定连接有托板，所述壳体与托板的下端固定连接有底座，所述壳体的上端开有投料口，所述壳体的下端开有排料口，所述排料口内固定连接有筛网，所述壳体的内部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有多个切刀，所述壳体通过第一动力机构对传动轴进行驱动，所述壳体的内部固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有多个与切刀相适配的固定刀，所述壳体的两内侧壁上均固定连接环轨，两个环轨上均转动连接有环板，且两个环板之间固定连接有多个拨板，所述壳体通过第二动力机构对拨板进行驱动。
7.优选的，所述壳体的两内侧壁之间固定连接有斜板与折板。
8.优选的，所述第一动力机构包括第一电机，所述第一电机安装固定在托板上，所述传动轴的一端贯穿壳体的侧壁并固定连接有从动轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相互连接。
9.优选的，所述第二动力机构包括第二电机，所述第二电机安装固定在托板上，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端贯穿壳体的侧壁并固定连接有齿轮，且靠近齿轮的环板上开有与齿轮相啮合的齿牙。
10.本实用新型的有益效果是：
11.经切刀与固定刀破碎后的较大颗粒无法穿过筛网，便会堆积在筛网上，而逆时针转动的拨板便会推动筛网上的较大颗粒，当拨板转至一定角度后，较大颗粒便会从拨板上落下并落至切刀与固定刀之间，并经再次破碎，直到能够穿过筛网排出，从而避免物料在破碎机底部堆积，提高破碎效率，并且保证排出的颗粒大小均匀，更便于后续加工。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的环板与拨板爆炸图；
15.图3是本实用新型实施例的斜板与折板剖视图；
16.图4是本实用新型实施例的传动轴与从动轮剖视图；
17.图5是本实用新型实施例的图4中a处放大图；
18.图6是本实用新型实施例的切刀与固定刀爆炸图。
19.图中标记为：1、壳体；2、托板；3、底座；4、投料口；5、排料口；6、筛网；7、传动轴；8、切刀；9、竖板；10、固定刀；11、环轨；12、环板；13、拨板；14、斜板；15、折板；16、第一电机；17、从动轮；18、主动轮；19、皮带；20、第二电机；21、连接轴；22、齿轮；23、齿牙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压复合式破碎机，包括壳体1，所述壳体1的侧壁上固定连接有托板2，所述壳体1与托板2的下端固定连接有底座3，所述壳体1的上端开有投料口4，所述壳体1的下端开有排料口5，所述排料口5内固定连接有筛网6，如图3，将塑料经投料口4投入壳体1内，破碎后的塑料经排料口5排出，且排料口5内的筛网6能够对较大颗粒的塑料进行过滤，较小的颗粒才能够穿过筛网6并排出，所述壳体1的内部转动连接有传动轴7，所述传动轴7上固定连接有多个切刀8，所述壳体1通过第一动力机构对传动轴7进行驱动，传动轴7能够带动切刀8进行转动，所述壳体1的内部固定连接有竖板9，所述竖板9的侧壁上固定连接有多个与切刀8相适配的固定刀10，如图2和6，多个切刀8与多个固定刀10依次相互交错，当切刀8转动时，便能够与固定刀10配合并对塑料进行破碎，所述壳体1的两内侧壁上均固定连接环轨11，两个环轨11上均转动连接有环板12，且两个环板12之间固定连接有多个拨板13，如图4-5，环板12能够沿着滑轨11进行转动，转动的环板12便会带动拨板13进行转动，所述壳体1通过第二动力机构对拨板13进行驱动；
22.如图3，拨板13与壳体1的内侧壁相贴合，经切刀8与固定刀10破碎后的较大颗粒无法穿过筛网6，便会堆积在筛网6上，而逆时针转动的拨板13便会推动筛网6上的较大颗粒，当拨板13转至一定角度后，较大颗粒便会从拨板13上落下并落至切刀8与固定刀10之间，并经再次破碎，直到能够穿过筛网6排出，从而避免物料在破碎机底部堆积，提高破碎效率，并且保证排出的颗粒大小均匀，更便于后续加工。
23.具体而言，所述壳体1的两内侧壁之间固定连接有斜板14与折板15，如图3，斜板14与折板15能够对经投料口4投入的塑料进行限制，保证塑料落至切刀8与固定刀10之间；
24.如图3，折板15有一段弧形，拨板13转至折板15与壳体1侧壁之间时，能够避免拨板13上的颗粒滑落，当拨板13与折板15脱离时，拨板13上的颗粒便会刚好再落至切刀8与固定刀10之间，并经再次破碎。
25.具体而言，所述第一动力机构包括第一电机16，所述第一电机16安装固定在托板2上，所述传动轴7的一端贯穿壳体1的侧壁并固定连接有从动轮17，所述第一电机16的输出轴上固定连接有主动轮18，所述主动轮18与从动轮17通过皮带19相互连接，主动轮18与从
动轮17均为皮带轮，如图1和4，第一电机16的输出轴带动主动轮18进行转动，主动轮18通过皮带19带动从动轮17进行转动，从动轮17带动传动轴7进行转动，从而带动切刀8进行破碎。
26.具体而言，所述第二动力机构包括第二电机20，所述第二电机20安装固定在托板2上，所述第二电机20的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴21，所述连接轴21远离第二电机20的一端贯穿壳体1的侧壁并固定连接有齿轮22，且靠近齿轮22的环板12上开有与齿轮22相啮合的齿牙23，如图1和5，第二电机20的输出轴能够带动连接轴21进行转动，连接轴21带动齿轮22进行转动，齿轮22通过相啮合的齿牙23带动环板12进行转动，从而带动拨板13进行转动，且第二电机20的转速较缓。
27.工作原理：如图3，将塑料经投料口4投入壳体1内，破碎后的塑料经排料口5排出，且排料口5内的筛网6能够对较大颗粒的塑料进行过滤，较小的颗粒才能够穿过筛网6并排出，拨板13与壳体1的内侧壁相贴合，经切刀8与固定刀10破碎后的较大颗粒无法穿过筛网6，便会堆积在筛网6上，而逆时针转动的拨板13便会推动筛网6上的较大颗粒，当拨板13转至一定角度后，较大颗粒便会从拨板13上落下并落至切刀8与固定刀10之间，并经再次破碎，直到能够穿过筛网6排出，从而避免物料在破碎机底部堆积，提高破碎效率，并且保证排出的颗粒大小均匀，更便于后续加工。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。