一种仿石材料加工成型设备的制作方法

本技术涉及仿石板加工，尤其涉及一种仿石材料加工成型设备。

背景技术：

1、仿石板是一种由有机高分子材料通过发泡制成的多形态且用途广泛的合成树脂产品，是一种人造新型墙面装饰材料，作为一种仿石材的饰面，生产模具的纹理是通过真石材倒模制作而成的，外观上和天然石材一样，质感细腻逼真，带有粗犷的纹理断裂面和凹凸肌理，在外观上，能够与天然石材外观做到几乎一致，而重量又极轻，致使其应用越来越广泛；

2、现有的仿石材料成型加工是使用发泡设备配合模具进行压制发泡成型加工，如申请号为201921575872.5公开的一种基于建筑垃圾的外墙仿石板加工装置，通过石板模具池进行压制成型，但此种装置需要人工脱模下料，费时费力，同时生产时需要等待压制发泡，单模生产非常耗时，严重影响生产效率，因此，本实用新型提出一种仿石材料加工成型设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种仿石材料加工成型设备，该仿石材料加工成型设备通过设置脱模机构自动顶出，实现了发泡压制的自动脱模，无需人工脱模，省时省力，同时通过多组压制机构手动从右往左依次注料压制生产，在左侧注料完成后右侧压制发泡完成出料，无需等待发泡成型，大大增加了生产效率，实用性大大增加。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种仿石材料加工成型设备，包括加工台、压制成型机构和注料下料机构，所述压制成型机构包括导向柱、顶板、下模框、压制油缸、下压板和上模机构，所述加工台上对称通过导向柱设有顶板，导向柱对称设有多组且固定在顶板与加工台之间，所述加工台上对称设有下模框，下模框对称通过螺钉安装且设置在多组导向柱中部，所述顶板上对称通过压制油缸设有下压板，顶板上对称固定设有压制油缸，压制油缸下方伸缩端与下压板下方固定连接且设有多组均位于下模框正上方，所述下压板下方可拆卸安装有上模机构，所述注料下料机构包括搅拌料筒、输送管、转动座、注料管、脱模机构和输送机构，所述加工台一侧固定设有搅拌料筒，所述搅拌料筒下方连接有输送管，输送管延伸至顶板上方前侧，所述顶板下方前侧连接有转动座，输送管下方设有分料管，分料管贯穿顶板前侧位于下模框前侧，所述转动座下方转动设有注料管，注料管通过转动座与分料管下方转动连接，所述下模框内的加工台上嵌设有脱模机构，所述加工台后侧设有输送机构。

3、进一步改进在于：所述上模机构包括安装座、压制下模、安装槽和安装螺栓，所述下压板下方固定设有安装座，所述压制下模上方开设有安装槽，所述安装槽侧面对称螺纹连接有安装螺栓，所述压制下模通过安装槽与安装座适配安装，并通过安装螺栓锁紧。

4、进一步改进在于：所述脱模机构包括收纳槽、顶升缸和脱模板，所述下模框内加工台上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定设有顶升缸，顶升缸对称设有多组，多组所述顶升缸伸缩端固定设有脱模板，所述脱模板边缘与收纳槽紧密适配，且脱模板上表面与加工台上表面平齐。

5、进一步改进在于：所述输送机构包括输送架、导料板、输送带和驱动电机，所述加工台后侧固定设有输送架，所述输送架上与下模框上表面之间间隔固定设有导料板，导料板倾斜设置，靠近下模框一侧高，输送架一侧低，所述输送架中设有输送带，输送带由多组转辊和输送皮带构成，转辊与输送架轴承转动连接，所述输送架后侧安装有驱动电机，所述驱动电机与输送带连接传动，即驱动电机输出端与输送带的转辊连接传动。

6、进一步改进在于：所述转动座连接在输送管与注料管之间转动连通，所述注料管呈“ㄣ”型且下端安装有电控阀，由电控阀控制出料量，所述下压板四角与导向柱滑动导向连接，下压板四角处设有贯穿孔，贯穿孔套在导向柱上上下升降导向。

7、进一步改进在于：所述搅拌料筒内轴承转动设有搅拌混合杆，所述搅拌料筒上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌混合杆固定连接传动，所述搅拌料筒上方一侧设有加料口，加料口呈漏斗状固定贯穿搅拌料筒上方。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置脱模机构自动顶出，实现了发泡压制的自动脱模，无需人工脱模，解决了传统发泡成型加工需要人工脱模的缺点，省时省力，同时通过多组压制机构手动从右往左依次注料压制生产，在左侧注料完成后右侧压制发泡完成出料，无需等待发泡成型，大大增加了生产效率，解决了传统装置单模生产的缺点，实用性大大增加。

技术特征：

1.一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：包括加工台(1)、压制成型机构和注料下料机构，所述压制成型机构包括导向柱(2)、顶板(3)、下模框(4)、压制油缸(5)、下压板(6)和上模机构，所述加工台(1)上对称通过导向柱(2)设有顶板(3)，所述加工台(1)上对称设有下模框(4)，所述顶板(3)上对称通过压制油缸(5)设有下压板(6)，所述下压板(6)下方设有上模机构，所述注料下料机构包括搅拌料筒(7)、输送管(8)、转动座(9)、注料管(10)、脱模机构和输送机构，所述加工台(1)一侧设有搅拌料筒(7)，所述搅拌料筒(7)下方设有输送管(8)，所述顶板(3)下方前侧设有转动座(9)，所述转动座下方设有注料管(10)，所述下模框(4)内的加工台(1)上设有脱模机构，所述加工台(1)后侧设有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：所述上模机构包括安装座(11)、压制下模(12)、安装槽(13)和安装螺栓(14)，所述下压板(6)下方设有安装座(11)，所述压制下模(12)上方设有安装槽(13)，所述安装槽(13)侧面对称设有安装螺栓(14)，所述压制下模(12)通过安装槽(13)与安装座(11)适配安装。

3.根据权利要求1所述的一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：所述脱模机构包括收纳槽(15)、顶升缸(16)和脱模板(17)，所述下模框(4)内加工台(1)上设有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)内设有顶升缸(16)，所述顶升缸(16)伸缩端设有脱模板(17)，所述脱模板(17)与收纳槽(15)紧密适配。

4.根据权利要求1所述的一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：所述输送机构包括输送架(18)、导料板(19)、输送带(20)和驱动电机(21)，所述加工台(1)后侧设有输送架(18)，所述输送架(18)与下模框(4)上表面之间间隔设有导料板(19)，所述输送架(18)中设有输送带(20)，所述输送架(18)后侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与输送带(20)连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：所述转动座(9)连接在输送管(8)与注料管(10)之间转动连通，所述注料管(10)呈“ㄣ”型且下端设有电控阀(22)，所述下压板(6)四角与导向柱(2)滑动导向连接。

6.根据权利要求1所述的一种仿石材料加工成型设备，其特征在于：所述搅拌料筒(7)内设有搅拌混合杆(23)，所述搅拌料筒(7)上方设有搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)输出端与搅拌混合杆(23)连接传动，所述搅拌料筒(7)上方一侧设有加料口(25)。

技术总结
本技术公开一种仿石材料加工成型设备，加工台上对称通过导向柱设有顶板，加工台上对称设有下模框，顶板上对称通过压制油缸设有下压板，下压板下方设有上模机构，加工台一侧设有搅拌料筒，搅拌料筒下方设有输送管，顶板下方前侧设有转动座，转动座下方设有注料管，下模框内的加工台上设有脱模机构，加工台后侧设有输送机构；本技术通过设置脱模机构自动顶出，实现了发泡压制的自动脱模，无需人工脱模，省时省力，同时通过多组压制机构手动从右往左依次注料压制生产，在左侧注料完成后右侧压制发泡完成出料，无需等待发泡成型，大大增加了生产效率，实用性大大增加。

技术研发人员：尹东林,马鑫
受保护的技术使用者：芜湖杰石新材料有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12