一种精密橡塑制品加工的液压成型机的制作方法

本技术涉及液压成型装置，具体为一种精密橡塑制品加工的液压成型机。

背景技术：

1、橡塑是橡胶和塑料产业的统称，其中塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形，在对橡塑制品加工时为得到符合要求的形状和表面，通常采用液压成型的方式，使得橡塑制品通过高强度的压力进行塑形加工，现提供一种精密橡塑制品加工的液压成型机。

2、经检索，公开号为cn206287270u，公开了一种液压成型机镜面钢板便捷式安装机构，其特征在于：该安装机构包括由镜面钢板后侧边沿的两端向后伸出的两个后连接耳、镜面钢板前侧边沿的两端向前伸出的两个前连接耳、固定在液压成型机的压块后沿的两个固定框以及安装在压块前沿的两个卡扣；所述镜面钢板水平布置，镜面钢板的两个后连接耳分别插入到两个固定框内，两个前连接耳分别钩挂在所述卡扣内并由卡扣固定，由现有技术cn206287270u可知液压成型机通常采用模具进行液压成型，使得液压成型机每次加工只能对同一种形状的加工件进行液压成型，当需要更换不同的形状时需要停机并更换对应的模具，不仅降低了设备的加工效率，还增加了人们的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密橡塑制品加工的液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密橡塑制品加工的液压成型机，包括底座、脱模槽和上顶板，所述底座异于上下两端的外壁呈环形阵列设置有收料架，所述底座的上表面呈环形阵列开设有脱模槽，所述脱模槽设置有四个，且所述脱模槽均开设于所述收料架的正上方，所述脱模槽的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板，所述脱模槽的内部均设置有活动板，所述底座的上表面呈矩形阵列设置有限位导杆，所述限位导杆的外壁上设置有压板，所述限位导杆的上端安装有上顶板，所述上顶板的中央设置有液压机，所述液压机的下端设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端连接有所述压板。

3、优选的，所述底座上表面的中央处设置有支撑柱。通过支撑柱可对翻转后的活动板提供支撑，并避免液压机控制压板下降时对翻转后的活动板造成形变等损伤。

4、优选的，所述活动板的一端均连接有支撑轴，且所述支撑轴的一端均连接有伺服电机。通过支撑轴可对活动板进行支撑，避免活动板在脱模槽内发生晃动，同时通过伺服电机和支撑轴可控制活动板进行灵活转动。

5、优选的，所述压板与所述限位导杆之间均设置有滑套。通过滑套可避免压板与限位导杆发生直接摩擦。

6、优选的，所述上顶板的上表面一端设置有油泵，且所述油泵通过油管与所述液压机相连接。通过油泵可对液压机提供液压动力。

7、优选的，所述活动板的下表面均安装有下模具，所述压板的下表面设置有上模具。通过下模具和上模具可组成模具，通过液压机将其合模，使得人们可将塑像制品加工成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该装置通过活动板可将塑像制品进行翻转，当塑像制品液压成型后活动板可进行翻转，并使得活动板的表面与限位板发生碰撞，此时活动板上的塑像制品也同步翻入到脱模槽中自动脱模，使塑像制品落入到收料架上进行收集，通过对应的脱模槽将其进行脱模，可避免不同的塑像制品发生混淆，极大提高了装置的实用性；

10、2、该装置有四个脱模槽，使得人们可同时对不同形状的塑像制品进行加工，解决了液压成型机连续加工时只能加工同一种塑像制品的问题，无需人们频繁更换模具，有效降低了人们的劳动强度。

技术特征：

1.一种精密橡塑制品加工的液压成型机，包括底座(1)、脱模槽(3)和上顶板(8)，其特征在于：所述底座(1)异于上下两端的外壁呈环形阵列设置有收料架(2)，所述底座(1)的上表面呈环形阵列开设有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)设置有四个，且所述脱模槽(3)均开设于所述收料架(2)的正上方，所述脱模槽(3)的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板(13)，所述脱模槽(3)的内部均设置有活动板(4)，所述底座(1)的上表面呈矩形阵列设置有限位导杆(5)，所述限位导杆(5)的外壁上设置有压板(6)，所述限位导杆(5)的上端安装有上顶板(8)，所述上顶板(8)的中央设置有液压机(9)，所述液压机(9)的下端设置有液压活塞杆(11)，所述液压活塞杆(11)的下端连接有所述压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面的中央处设置有支撑柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述活动板(4)的一端均连接有支撑轴(12)，且所述支撑轴(12)的一端均连接有伺服电机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述压板(6)与所述限位导杆(5)之间均设置有滑套(7)。

5.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述上顶板(8)的上表面一端设置有油泵(10)，且所述油泵(10)通过油管与所述液压机(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述活动板(4)的下表面均安装有下模具，所述压板(6)的下表面设置有上模具。

技术总结
本技术涉及液压成型装置技术领域，尤其涉及一种精密橡塑制品加工的液压成型机。其技术方案包括：底座、脱模槽和上顶板，所述底座的外壁呈环形阵列设有收料架，所述底座的上表面呈环形阵列开设有脱模槽，所述脱模槽设有四个，所述脱模槽的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板，所述脱模槽的内部均设有活动板，所述底座的上表面设有限位导杆，所述限位导杆的外壁上设有压板，所述限位导杆的上端安装有上顶板，所述上顶板的中央设有液压机。本技术通过活动板带动塑像制品进行翻转，使得塑像制品可通过脱模槽进行脱模并落入收料架中，同时该装置可对不同形状的塑像制品进行液压加工，且无需频繁更换成型模具，有效降低了人们的劳动强度。

技术研发人员：顾旭峰,顾旭波,江卫娟
受保护的技术使用者：南通博锐精密橡塑技术有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12