一种乳胶手套脱模装置的制作方法

1.本技术涉及手套脱模的技术领域，尤其是涉及一种乳胶手套脱膜装置。


背景技术：

2.乳胶手套工艺流程主要包括手模上胶、烘干、冷却、卷边、预脱模、脱模、点数、包装等。预脱模是将手套除手指之外的其余部分从手模上刮落，使得手套与手模部分分离，脱模是将预脱模后的手套从手模上完全剥离。
3.目前脱模最原始的方式是人工脱模，即人工拉扯手套使手套从手模上剥离，需要逐个将手套从手模上剥离下来，工作效率很低。


技术实现要素：

4.为了提高乳胶手套脱模的工作效率，本技术提供一种乳胶手套脱膜装置。
5.本技术提供一种乳胶手套脱模装置，采用如下的技术方案：
6.一种乳胶手套脱模装置，包括安装座，所述安装座对称设置有两个安装架，所述安装架分别转动连接有相互平行的滚筒传动轴，所述安装架设置有分别驱动两个滚筒传动轴转动的驱动电机，所述滚筒传动轴外周侧分别固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间形成一个脱模空间，所述滚筒均匀设置有多个沿滚筒径向滑动于滚筒的用于调节脱模空间大小的调节板，所述滚筒设置有驱动调节板朝远离滚筒轴线方向运动的弹性件，其中一个所述安装架滑动连接于安装座，所述安装座设置有控制安装架位置的控制件。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动两个滚筒传动轴转动，当乳胶手套被送入脱模空间时，驱动电机驱动带动两个滚筒朝相反的方向转动将穿戴在手模上的乳胶手套带下，有利于提高乳胶手套脱模的工作效率。滚筒上滑动设置多个调节挡板，脱模时，当乳胶手套厚度变大时，调节板向靠近滚筒中轴线滑动，此时弹性驱动件弹性压缩；当乳胶手套厚度变小时，弹性件弹性释放驱动调节板朝远离滚筒中轴线的方向滑动于调节槽，使得调节板能够夹紧不同厚度的乳胶手套。当乳胶手套厚度调节板可调节的脱模空间的大小时，安装架朝远离另一个安装架的方向滑动，控制件控制安装架的滑动距离，使滚筒能够脱落乳胶手套的厚度进一步得到提升。
8.可选的，所述滚筒的竖截面为半圆形结构。
9.可选的，所述弹性件为设置于滚筒内的弹簧，所述弹簧抵接于调节板靠近滚筒中轴线一侧。
10.通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，使用方便。
11.可选的，所述调节板设置有限制调节板脱离滚筒的限位块，所述限位块固定连接于调节板两侧侧壁，所述滚筒均匀开设有沿滚筒径向延伸的供调节板滑动的调节槽，所述调节槽相对两侧侧壁分别开设有供限位块滑动的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当调节板滑动于调节槽时，限位块滑动于限位槽，对调节板进行限制，减小调节板在滑动过程中脱离滚筒的可能。
13.可选的，所述调节板为长方体结构。
14.通过采用上述技术方案，增大调节板与乳胶手套之间的接触面积，提升手套的脱落效果。
15.可选的，所述控制件为单向齿，所述安装座顶部设置有导向块，其中一个所述安装架开设有供导向块滑动的导向槽，所述单向齿均匀固定连接于导向块上表面，所述导向槽的顶部槽壁上下滑动设置有支撑块，所述支撑块设置有与单向齿啮合的导向齿，所述安装架设置有用于固定支撑块的可拆卸的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当乳胶手套厚度大于脱模空间最大间距时，两个滚筒对乳胶手套进行挤压，安装架受到力的作用朝远离另一个滚筒方向滑动，此时两个滚筒间距变大，进一步提升滚筒能够脱模的乳胶手套的厚度。
17.可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓滑动穿设于安装架且螺纹连接于支撑块,所述安装架开设有供固定螺栓上下滑动的腰型孔。
18.通过采用上述技术方案，当固定螺栓螺纹连接于支撑块并抵接于安装架外壁时对支撑块起到固定作用。需要减小两个安装架间距时，松开固定螺栓至固定螺栓未抵接于安装架外壁的状态，拨动固定螺栓，带动固定螺栓向上滑动于腰型孔，直至导向齿脱离单向齿时，可以滑动安装架以减小脱模空间的大小。
19.可选的，两个所述滚筒上的调节板错位设置。
20.通过采用上述技术方案，进一步增大调节板与乳胶手套的接触面积，进一步提升乳胶手套的脱落效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.驱动电机驱动滚筒沿相反方向转动，对进入脱模空间的乳胶手套进行脱模，设置有调节脱模空间的调节板，使得滚筒适应不同厚度的乳胶手套；
23.2.其中一个安装架滑动连接于安装座，有利于脱模装置适应不同厚度的乳胶手套。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现整体外部结构的示意图；
25.图2是本技术实施例的剖面示意图；
26.图3是本技术实施例体现调节板结构的示意图；
27.图4是本技术实施例体现安装架与安装座连接结构的示意图。
28.附图标记：1、安装座；11、安装架；111、驱动电机；112、导向槽；113、支撑块；1131、导向齿；114、固定螺栓；115、腰型孔；12、导向块；121、单向齿；2、滚筒；21、滚筒传动轴；22、脱模空间；221、滚筒切面；222、半圆滚面；23、调节槽；231、滑槽；232、限位槽；3、调节板；31、限位块；32、滑杆；321、弹簧；322、抵接块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种乳胶手套脱模装置。
31.参见图1，乳胶手套脱模装置包括安装座1，安装座1上对称设置有两个安装架11，
其中一个安装架11固定连接于安装座1，另一个滑动连接于安装座1。其中一个安装架11底部固定连接有t字形滑块，安装座1开设有t形槽，t字形滑块朝靠近或远离另一个安装架11的方向滑动于t形槽，以实现安装架11朝靠近或远离另一个安装架11的方向滑动于安装座1。
32.参见图1和图2，两个安装架11分别转动连接有滚筒传动轴21，两个滚筒传动轴21平行设置。两个滚筒传动轴21分别固定连接有滚筒2，滚筒2竖截面呈半圆形结构。安装架11设置有两个分别驱动两个滚筒传动轴21转动的驱动电机111，两个滚筒2在驱动电机111的驱动下沿相反的方向转动。两个滚筒2间形成一个脱模空间22，滚筒2包括滚筒切面221和半圆滚面222，两个滚筒切面221相对时，流水线将预脱模后的乳胶手套送入脱模空间22，驱动电机111驱动两个滚筒2朝相反的方向转动，当两个半圆滚面222相对并继续转动时，将乳胶手套完全剥离手模。
33.参见图2和图3，滚筒2设置有多个调节板3，滚筒2均匀开设有多个沿滚筒2径向延伸的调节槽23，调节板3沿靠近或远离滚筒2中轴线的方向滑动于调节槽23，且可沿远离滚筒2中轴线方向凸出至调节槽23外。两个滚筒2的调节板3错位设置，增大调节板3与乳胶手套的接触面积，有利于提升乳胶手套的脱落效果。调节板3靠近滚筒2中轴线的一侧平行固定连接有两个滑杆32，调节槽23靠近滚筒2中轴线一侧槽壁平行开设有两个滑槽231，且滑槽231沿滚筒2径向延伸，滑杆32沿靠近或远离滚筒2中轴线的方向滑动于滑槽231。
34.参见图2和图3，滚筒2设置有驱动调节板3朝远离滚筒2方向运动的弹性件，弹性件为设置于滑槽231内的弹簧321。滑杆32远离调节板3一侧侧壁对称固定连接有两个抵接块322，弹簧321套设于滑杆32外周侧且一端抵接于抵接块322，另一端抵接于滑槽231靠近滚筒2中轴线一侧槽壁。当乳胶手套厚度变大时，弹簧321弹性收缩，使得调节板3向靠近滚筒2中轴线的方向滑动，此时脱模空间变大；当乳胶手套厚度变小时，弹簧321弹性释放，使得调节板3向远离滚筒2中轴线的方向滑动，此时脱模空间变小。调节板3设置有限制调节板3脱离滚筒2的限位件，限位件为限位块31，限位块31固定于调节板3两侧侧壁，调节槽23相对两侧侧壁分别开设有限位槽232，当调节板3滑动于调节槽23时，限位块31滑动于限位槽232。限位块31与限位槽232的配合使用，有利于减小调节板3滑动过程中脱离滚筒2的可能。
35.参见图2和图4，安装座1固定连接有导向块12，其中一个安装架11开设有供导向块12滑动的导向槽112。导向块12上表面朝垂直于滚筒2中轴线方向均匀固定连接有单向齿121。导向槽112顶部槽壁开设有向上延伸的支撑槽，安装架11设置有上下滑动于支撑槽的支撑块113，支撑块113设置有与单向齿121啮合的导向齿1131。单向齿121和导向齿1131均采用具有一定弹性形变能力的材料制成，如塑料。当乳胶手套厚度大于两个半圆滚面222间距时，乳胶手套受到两个滚筒2外周侧的挤压发生严重形变甚至破裂，影响产品品质。通过设置滑动的安装架11，首个进入脱模空间22的乳胶手套被挤压，安装架11受到力的作用朝远离另一个滚筒2方向滑动，此时导向齿1131与单向齿121受到挤压发生弹性形变，导向齿1131单向滑动于单向齿121，使得安装架11朝远离另一个滚筒2的方向滑动一定距离，此时两个滚筒2间距变大。并且安装架11朝靠近另一个安装架11滑动时，导向齿1131单向支撑单向齿121，以限制安装架11的滑动。滚筒2对首个进入脱模空间22的乳胶手套进行适应性调整，使得滚筒2适应厚度更大的乳胶手套。
36.参见图4，安装架11设置有固定支撑块113的固定件，固定件为固定螺栓114，安装
架11开设有腰型孔115，固定螺栓114上下滑动于腰型孔115。固定螺栓114滑动穿设于腰型孔115且螺纹连接于支撑块113。当固定螺栓114螺纹连接于支撑块113并抵接于安装架11外壁时，支撑块113被固定。当需要调整脱模空间大小时，使固定螺栓114远离安装架11外壁，接着向上拨动固定螺栓114使得固定螺栓114向上滑动于腰型孔115，直至导向齿1131（导向齿1131在图2中标出）脱离单向齿121时，即可滑动安装架11，以调节脱模空间22大小。当朝靠近另一个安装架11方向滑动安装架11时，脱模空间22减小；当朝远离另一个安装架11方向滑动安装架11时，脱模空间22增大。
37.本技术实施例一种乳胶手套脱模装置的实施原理为：
38.驱动电机111控制两个滚筒2相向转动，当两个滚筒切面221相对时，流水线将预脱模后的乳胶手套送入脱模空间22，此时再次驱动两个滚筒2转动，当两个滚筒切面221相背时，调节板3在弹簧321的作用下滑动于调节槽23，对脱模空间22做出适应性调整，使得滚筒2适应乳胶手套厚度，在相邻调节板3相互咬合并向下运动的作用下手模上的乳胶手套被剥离手模，达到脱模的目的。当乳胶手套厚度大于两个半圆滚面222间距大小时，安装架11受到力的作用朝远离另一个安装架11的方向移动一定距离，使滚筒2能够脱落乳胶手套的厚度进一步得到提升。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。