一种注塑模具冷却结构的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具冷却结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

2、中国专利申请号为202010144368.0公开了一种加快注塑模具冷却的结构，包括模具下壳，模具下壳的周侧均开设有换气孔，模具下壳的一端安装有风机，模具下壳的上端安装有模具上壳，模具上壳上端的中间位置热熔连接有观察窗，模具下壳和模具上壳的内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有挡板，挡板的上端焊接连接有定位板，模具下壳和模具上壳的内部均开设有通风层，模具下壳和模具上壳的中间位置均开设有塑形腔。本发明通过一系列的设计使得装置的制作成本低廉，在使用操作简单，从而大大的提升装置的适用范围，且使得装置能够在使用过程中大大地减少原料的冷却时间，从而有效的加快装置的工作效率。

3、上述公开专利中，无法判断模具外侧是否成型不会形变，在将定位板抽出后，模具下壳与模具之间会存在间隙，外侧未定型的模具容易出行形变，且此种冷却方式需要先等模具差不多冷却成型后才可以使用，冷却缓慢使用效果不好，而上模与下模之间的组合安装拆分需要手动调控，操控起来较为费力。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具冷却结构，具有冷却效果好，自动合模的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括下模，所述下模的上方安装有上模，上模的内部嵌有观察窗，下模的侧面连接有合模组件，下模的内部开设有模槽，下模的侧面设置有冷却组件。

3、优选的，所述冷却组件包括有外管、储液箱、水泵、内管、出水管和吸水管，其中，下模的侧面设置有储液箱，储液箱的顶部安装有水泵，水泵的底部连接有吸水管，吸水管的侧面设置有出水管，出水管侧端连接有内管，内管的另一端连接有外管。

4、优选的，所述内管位于模槽外侧的上模内部，内管、外管均呈回型螺旋状结构，外管的另一端与储液箱相连通。

5、优选的，所述合模组件包括有固定座、电机、螺纹柱、连接块和限位环，其中，下模的侧面连接有固定座，固定座的内部安装有电机，电机的顶部连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部设置有限位环，上模的侧面连接有连接块。

6、优选的，所述螺纹柱与连接块之间为螺纹啮合连接，连接块与固定座之间为滑动连接。

7、优选的，所述固定座呈u型结构，固定座的底部与下模的底部平齐，连接块的侧面与固定座的表面之间紧密贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置冷却组件，启动水泵通过吸水管对储液箱内部的冷却液实施抽吸，冷却液会从出水管排出涌入内管中并从底部逐渐注满内管，内管呈回形螺旋状结构可使冷却液很好的将模槽内的原料热量带走，内管内部的冷却液会通过外管回到储液箱内，冷却液在外管内的长距离流动可很好的进行自身散热降温，从而大大减少原料的冷却时间，通过观察窗可以观察模具的颜色状况来判断是否冷却成型，也可检测模腔温度判断成型情况。

10、2、本实用新型通过设置合模组件，启动电机驱动螺纹柱转动，在螺纹柱与连接块之间的啮合连接下，固定座对连接块形成抵接限位可使连接块带动上模限位下移完成与下模之间的合模，操控起来更加的省力方便。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却结构，包括下模，其特征在于：所述下模的上方安装有上模，上模的内部嵌有观察窗，下模的侧面连接有合模组件，下模的内部开设有模槽，下模的侧面设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却组件包括有外管、储液箱、水泵、内管、出水管和吸水管，其中，下模的侧面设置有储液箱，储液箱的顶部安装有水泵，水泵的底部连接有吸水管，吸水管的侧面设置有出水管，出水管侧端连接有内管，内管的另一端连接有外管。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述内管位于模槽外侧的上模内部，内管、外管均呈回型螺旋状结构，外管的另一端与储液箱相连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述合模组件包括有固定座、电机、螺纹柱、连接块和限位环，其中，下模的侧面连接有固定座，固定座的内部安装有电机，电机的顶部连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部设置有限位环，上模的侧面连接有连接块。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述螺纹柱与连接块之间为螺纹啮合连接，连接块与固定座之间为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述固定座呈u型结构，固定座的底部与下模的底部平齐，连接块的侧面与固定座的表面之间紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具冷却结构，属于注塑模具技术领域，包括下模，所述下模的侧面连接有合模组件，下模的侧面设置有冷却组件，本技术通过设置冷却组件，启动水泵通过吸水管对冷却液实施抽吸，冷却液会从底部逐渐注满内管，内管呈回形螺旋状结构可使冷却液很好的将模槽内的原料热量带走，冷却液会通过外管回到储液箱内，冷却液在外管内的长距离流动可很好的进行自身散热降温，从而大大减少原料的冷却时间；本技术通过设置合模组件，启动电机驱动螺纹柱转动，在螺纹柱与连接块之间的啮合连接下，固定座对连接块形成抵接限位可使连接块带动上模限位下移完成与下模之间的合模，操控起来更加的省力方便。

技术研发人员：乐唐君
受保护的技术使用者：东莞市乐鑫塑胶制品有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12