一种注塑件脱模取料装置的制作方法

本技术涉及注塑件脱模领域，具体是一种注塑件脱模取料装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑完成后，需要对成型后的胶料进行脱膜处理。

技术实现思路

1、本实用设计了一种注塑件脱模取料装置，相较于以往的注塑件脱模取料装置做了结构上的改进，增设了脱模推板，在进行使用时，将两组注塑模具进行转动合并，再将胶料通过注塑模具顶端的开孔进行注入，凝固定型后转动打开注塑模具，利用注塑模具侧壁安装的脱模推板完成脱模，注塑模具内可拆卸的模具主体可进行替换，以满足不同的注塑形状需要。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件脱模取料装置，包括固定底板和注塑模具，所述固定底板顶端转动连接有注塑模具，注塑模具设有两组且对称设置在固定底板顶端，两组注塑模具通过转轴转动连接。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述注塑模具包括模具外壳、模具主体和脱模推板，模具外壳内壁通过螺栓固定连接有模具主体，模具主体顶端开设有开孔，模具外壳开设有开口，开口内固定连接有脱模推板，脱模推板一端穿过模具主体。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述脱模推板包括气缸和推板接头，气缸一端与推板接头固定连接，推板接头包括推板主体、固定凹槽和脱模板，推板主体一端开设有固定凹槽，固定凹槽内安装有脱模板。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述脱模板表面有弧度，弧度与模具主体内壁弧度相同。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、该一种注塑件脱模取料装置，包括固定底板和注塑模具，所述固定底板顶端转动连接有注塑模具，注塑模具设有两组且对称设置在固定底板顶端，两组注塑模具通过转轴转动连接，在进行使用时，将两组注塑模具进行转动合并，再将胶料通过注塑模具顶端的开孔进行注入，凝固定型后转动打开注塑模具，利用注塑模具侧壁安装的脱模推板完成脱模。

技术特征：

1.一种注塑件脱模取料装置，包括固定底板(1)和注塑模具(2)，其特征在于：所述固定底板(1)顶端转动连接有注塑模具(2)，注塑模具(2)设有两组且对称设置在固定底板(1)顶端，两组注塑模具(2)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述注塑模具(2)包括模具外壳(3)、模具主体(4)和脱模推板(5)，模具外壳(3)内壁通过螺栓固定连接有模具主体(4)，模具主体(4)顶端开设有开孔，模具外壳(3)开设有开口，开口内固定连接有脱模推板(5)，脱模推板(5)一端穿过模具主体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述脱模推板(5)包括气缸(6)和推板接头(7)，气缸(6)一端与推板接头(7)固定连接，推板接头(7)包括推板主体(8)、固定凹槽(9)和脱模板(10)，推板主体(8)一端开设有固定凹槽(9)，固定凹槽(9)内安装有脱模板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述脱模板(10)表面有弧度，弧度与模具主体(4)内壁弧度相同。

技术总结
本技术公开了一种注塑件脱模取料装置，涉及注塑件脱模领域，包括固定底板和注塑模具，注塑模具包括模具外壳、模具主体和脱模推板，模具外壳内壁通过螺栓固定连接有模具主体，模具主体顶端开设有开孔，模具外壳开设有开口，开口内固定连接有脱模推板，脱模推板一端穿过模具主体，脱模推板包括气缸和推板接头，该一种注塑件脱模取料装置，固定底板顶端转动连接有注塑模具，注塑模具设有两组且对称设置在固定底板顶端，两组注塑模具通过转轴转动连接，在进行使用时，将两组注塑模具进行转动合并，再将胶料通过注塑模具顶端的开孔进行注入，凝固定型后转动打开注塑模具，利用注塑模具侧壁安装的脱模推板完成脱模。

技术研发人员：李金钗
受保护的技术使用者：合肥市鑫联精密模具有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12