一种具有模芯快速更换结构的模架系统的制作方法

【】本技术涉及模具，尤其是一种具有模芯快速更换结构的模架系统。

背景技术

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背景技术：

1、注塑产品根据生产数量，可分为大批量量产和小批量生产两种。小批量的生产特点是数量少，交期极短，因此模具不可能像传统模具那样一模一产品，现在的市场模式大部分是一套模架配套多套模芯，即一模架多模芯多产品。但此模式在注塑过程仍存在比较麻烦的问题，当要换模芯生产时，需要把整副模具从注塑机上卸下，再进行装卸，然后再上注塑机，这样时间起码需要一小时，注塑机也处在无效状态，工人的工作强度亦大，效率较低。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种具有模芯快速更换结构的模架系统，在更换所述模芯组时，无需将模具整体拆卸再进行模芯组的更换，大大降低了工人的劳动强度，并且缩短了更换的时间，提高了整体的生产效率。

2、本申请是通过以下技术方案实现的：一种具有模芯快速更换结构的模架系统，包括与机床配合的模架组、可拆卸装设于所述模架组上的模芯组、以及装设于所述模架组上的快速拆装单元，所述快速拆装单元包括装设于所述模架组上以供所述模芯组嵌入的装配腔、以及装设于所述装配腔开口处以锁定所述模芯组的锁定组件。

3、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述模架组包括前模架和后模架，所述模芯组包括对应所述前模架设置的前模芯、以及对应所述后模架设置的后模芯，所述快速拆装单元包括分设于所述前模架和所述后模架上的装配腔、以及分设于所述前模架和所述后模架两侧的锁定组件，所述锁定组件在所述前模芯和所述后模芯分别嵌入至所述前模架和所述后模架上的所述装配腔内后进行锁定，并在所述前模架和所述后模架相互对接时带动所述前模芯和所述后模芯合模面接合实现合模。

4、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述前模芯和所述后模芯两侧分别朝外延伸设有侧缘，所述装配腔对应所述侧缘设有卡接槽，所述侧缘卡设于所述卡接槽内，以使所述前模芯和所述后模芯分别固定于所述前模架和所述后模架上。

5、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述锁定组件包括两端分别抵压于所述模架组和所述模芯组上的锁定件、以及穿设于所述锁定件且与所述模架组栓接的固定螺钉，以在所述模芯组装设于所述装配腔内时对所述模芯组进行锁定。

6、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述锁定件包括与所述模架组贴合固定的连接部、以及沿所述连接部端部朝向所述模芯组一侧弯折延伸的抵压部，所述固定螺钉穿设于所述连接部与所述模架组栓接，以使所述抵压部抵压于所述模芯组上。

7、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述连接部远离所述抵压部的一端上设有朝向所述模架组突出的隔条，所述隔条朝向所述模架组一侧为弧状圆角结构，所述连接部和所述抵压部朝向所述模架组一侧的连接处上设有第一圆角。

8、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述抵压部与所述模芯组接触的一端上设有第二圆角。

9、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述锁定件中部贯穿设有一凹槽，所述凹槽于所述连接部上形成一朝向所述抵压部开设的缺口，所述固定螺钉穿设于所述缺口的端部与所述模架组栓接。

10、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述前模架朝向所述后模架一侧的对角处设有缺角。

11、如上所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，所述模芯组上设有供起吊螺钉穿设的螺孔，所述螺孔的开口方向对应所述装配腔开口方向设置，以在所述快速拆装单元解除对所述模芯组锁定时吊起所述模芯组进行更换。

12、与现有技术相比，本申请有如下优点：

13、本实用新型的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，通过设置所述快速拆装单元，在需要更换时，所述锁定组件解除对所述模芯组的锁定，并对所述模架组内的模芯组进行更换，并于更换后重新对所述模芯组进行锁定，在更换所述模芯组时，无需将模具整体拆卸再进行模芯组的更换，大大降低了工人的劳动强度，并且缩短了更换的时间，提高了整体的生产效率。

技术特征：

1.一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，包括与机床配合的模架组(1)、可拆卸装设于所述模架组(1)上的模芯组(2)、以及装设于所述模架组(1)上的快速拆装单元(3)，所述快速拆装单元(3)包括装设于所述模架组(1)上以供所述模芯组(2)嵌入的装配腔(31)、以及装设于所述装配腔(31)开口处以锁定所述模芯组(2)的锁定组件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述模架组(1)包括前模架(11)和后模架(12)，所述模芯组(2)包括对应所述前模架(11)设置的前模芯(21)、以及对应所述后模架(12)设置的后模芯(22)，所述快速拆装单元(3)包括分设于所述前模架(11)和所述后模架(12)上的装配腔(31)、以及分设于所述前模架(11)和所述后模架(12)两侧的锁定组件(32)，所述锁定组件(32)在所述前模芯(21)和所述后模芯(22)分别嵌入至所述前模架(11)和所述后模架(12)上的所述装配腔(31)内后进行锁定，并在所述前模架(11)和所述后模架(12)相互对接时带动所述前模芯(21)和所述后模芯(22)合模面接合实现合模。

3.根据权利要求2所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述前模芯(21)和所述后模芯(22)两侧分别朝外延伸设有侧缘(23)，所述装配腔(31)对应所述侧缘(23)设有卡接槽(33)，所述侧缘(23)卡设于所述卡接槽(33)内，以使所述前模芯(21)和所述后模芯(22)分别固定于所述前模架(11)和所述后模架(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述锁定组件(32)包括两端分别抵压于所述模架组(1)和所述模芯组(2)上的锁定件(34)、以及穿设于所述锁定件(34)且与所述模架组(1)栓接的固定螺钉(35)，以在所述模芯组(2)装设于所述装配腔(31)内时对所述模芯组(2)进行锁定。

5.根据权利要求4所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述锁定件(34)包括与所述模架组(1)贴合固定的连接部(36)、以及沿所述连接部(36)端部朝向所述模芯组(2)一侧弯折延伸的抵压部(37)，所述固定螺钉(35)穿设于所述连接部(36)与所述模架组(1)栓接，以使所述抵压部(37)抵压于所述模芯组(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述连接部(36)远离所述抵压部(37)的一端上设有朝向所述模架组(1)突出的隔条(38)，所述隔条(38)朝向所述模架组(1)一侧为弧状圆角结构，所述连接部(36)和所述抵压部(37)朝向所述模架组(1)一侧的连接处上设有第一圆角(39)。

7.根据权利要求5所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述抵压部(37)与所述模芯组(2)接触的一端上设有第二圆角(30)。

8.根据权利要求5所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述锁定件(34)中部贯穿设有一凹槽(4)，所述凹槽(4)于所述连接部(36)上形成一朝向所述抵压部(37)开设的缺口(5)，所述固定螺钉(35)穿设于所述缺口(5)的端部与所述模架组(1)栓接。

9.根据权利要求2所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述前模架(11)朝向所述后模架(12)一侧的对角处设有缺角(6)。

10.根据权利要求1所述的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，其特征在于，所述模芯组(2)上设有以供起吊螺钉穿设的螺孔(24)，所述螺孔(24)的开口方向对应所述装配腔(31)开口方向设置，以在所述快速拆装单元(3)解除对所述模芯组(2)锁定时吊起所述模芯组(2)进行更换。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其是一种具有模芯快速更换结构的模架系统，包括与机床配合的模架组、可拆卸装设于所述模架组上的模芯组、以及装设于所述模架组上的快速拆装单元，所述快速拆装单元包括装设于所述模架组上以供所述模芯组嵌入的装配腔、以及装设于所述装配腔开口处以锁定所述模芯组的锁定组件。本申请提供的一种具有模芯快速更换结构的模架系统，在更换所述模芯组时，无需将模具整体拆卸再进行模芯组的更换，大大降低了工人的劳动强度，并且缩短了更换的时间，提高了整体的生产效率。

技术研发人员：韦雪凯,高靖,黄泳华
受保护的技术使用者：中山英诺莱比智能科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/11