本技术涉及硫化机,特别涉及一种适用于硫化机的电磁发热装置。
背景技术:
1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器。其是通过在具有加热装置的工作台上设置模具,通过加热硫化材料并通过压合模具亿成型橡塑制品的。传统的加热装置采用电热管进行发热,虽发热功率大,但是热量会朝四周溢散,电热转化率低,能量利用率不高。因此,市面上推出了电磁加热的方式,以通电线圈产生的电磁场,对模具的橡胶支座进行电磁加热。
2、由于到电磁场是朝周围全方位扩散的,背离模具的基座局域,也会因电磁场而加热。因此,现有技术在电线圈层下方设置了的支撑层,支撑层中嵌设有若干个电磁铁,利用电磁铁产生的第二电磁场,来阻隔通电线圈朝基座方向的扩散。但是,经过实际试验后发现,由于基座需要具备足够的支撑强度,电磁铁之间会存在一定的布置间隔,布置间隔存在一定的屏蔽能力较差的薄弱区,这导致支撑层无法完全阻隔电线圈层的电磁铁朝基座扩散,长时间使用后,基座会因电磁场加热而升温,影响硫化机的正常运作。因此,需要进一步的进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种适用于硫化机的电磁发热装置。
2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于硫化机的电磁发热装置,包括基座,基座上方设置有可用于放置模具的工作区;所述基座包括朝背离所述工作区的方向依次设置的顶盖板、电磁发热板、电磁阻隔板及电磁屏蔽板;
3、所述电磁发热板设置有线圈槽道,可用于安装通电线圈;所述顶盖板可盖合所述线圈槽道;所述电磁阻隔板嵌设有若干个电磁铁;所述电磁屏蔽板可阻隔通电线圈的电磁场朝背离工作区的方向扩散。
4、可选的,所述电磁屏蔽板为磁屏蔽材料制备。
5、可选的,所述电磁屏蔽板为铝板。
6、可选的,所述电磁屏蔽板为铜板。
7、可选的,所述顶盖板、电磁发热板、电磁阻隔板和电磁屏蔽板为外轮廓相同的板状结构,均开设有位置若刚个相互对应的定位孔。
8、可选的,所述线圈槽道呈圆形或圆环形结构设置。
9、可选的,所述线圈槽道包括同心布置的若干个圆环状槽道结构。
10、可选的,若干个所述电磁铁沿周向间隔均匀的布置于所述电磁阻隔板,且所述电磁铁的延伸方向穿过所述电磁阻隔板的中心。
11、本实用新型的有益效果:本实用新型的电磁发热装置,在电磁发热板背离工作区的一侧依次设置有电磁阻隔板和电磁屏蔽板,电磁阻隔板嵌设有若干个电磁铁,可阻隔部分通电线圈的电磁场朝基座扩散;另一部分穿过电磁铁间隔的薄弱区的电磁场,被电磁屏蔽板进一步的阻隔并反射回工作区。通过电磁屏蔽板,一方面可阻隔电磁阻隔板薄弱区穿过的电磁场朝基座扩散,避免基座被电磁场加热而升温,保护基座及周边元件;另一方面,电磁场被电磁阻隔板反射回工作区,可进一步提高电磁场的电磁加热效果。
12、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。
1.一种适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于,包括基座(10),基座(10)上方设置有可用于放置模具的工作区(20);所述基座(10)包括朝背离所述工作区(20)的方向依次设置的顶盖板(11)、电磁发热板(12)、电磁阻隔板(13)及电磁屏蔽板(14);
2.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述电磁屏蔽板(14)为磁屏蔽材料制备。
3.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述电磁屏蔽板(14)为铝板。
4.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述电磁屏蔽板(14)为铜板。
5.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述顶盖板(11)、电磁发热板(12)、电磁阻隔板(13)和电磁屏蔽板(14)为外轮廓相同的板状结构,均开设有位置若刚个相互对应的定位孔(15)。
6.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述线圈槽道呈圆形或圆环形结构设置。
7.根据权利要求6所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:所述线圈槽道包括同心布置的若干个圆环状槽道结构。
8.根据权利要求1所述的适用于硫化机的电磁发热装置,其特征在于:若干个所述电磁铁(40)沿周向间隔均匀的布置于所述电磁阻隔板(13),且所述电磁铁(40)的延伸方向穿过所述电磁阻隔板(13)的中心。