技术特征：
1.由膨胀热塑性弹性体制备泡沫颗粒的方法，所述方法包括：(a)将热塑性弹性体熔体与发泡剂在挤出机中混合；(b)将与发泡剂混合的热塑性弹性体熔体通过模具板压入造粒室；(c)将已通过模具板压制的与发泡剂混合的热塑性弹性体熔体粉碎成单个颗粒，其中液体流经造粒室，并且选择所述液体的压力和温度使得所述颗粒通过存在的发泡剂在液体中膨胀至所需程度并固化形成泡沫颗粒，其中包括至少一个下述特征：(i)造粒室中的液体包含蜡，在造粒室中在切割和膨胀过程中所述蜡积聚在颗粒的表面，(ii)在与液体分离并干燥泡沫颗粒后，将蜡施用于膨胀热塑性弹性体的泡沫颗粒。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述造粒室中的液体包含蜡，并且为0.01重量％至5重量％，基于液体的总质量计。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述液体为水，并任选地包含悬浮介质。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述蜡溶于液体中或以固体形式分散于液体中，其颗粒直径d50为10至50μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述造粒室中的液体的压力在1至20巴的范围内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述造粒室中的液体的温度在20至90℃的范围内。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在与液体分离并任选地干燥后将蜡施用于泡沫颗粒，其中所述蜡以粉末形式施用。8.根据权利要求7所述的方法，其中以粉末形式施用的蜡的颗粒直径d50为10至50μm。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中将所述蜡和所述泡沫颗粒引入容器中，然后关闭容器并随后搅拌。10.根据权利要求9所述的方法，其中颗粒与蜡的比例为0.01重量％至0.5重量％。11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中在环境温度和环境压力下将所述蜡施用于泡沫颗粒。
技术总结
本发明涉及由膨胀热塑性弹性体制备泡沫颗粒的方法，所述方法包括将热塑性弹性体熔体与发泡剂在挤出机中混合；将与发泡剂混合的热塑性弹性体熔体通过模具板压入造粒室；将已与发泡剂混合并通过模具板压制的热塑性弹性体熔体粉碎成单个颗粒，其中液体流经造粒室，并且选择所述液体的压力和温度使得所述颗粒通过存在的发泡剂在液体中膨胀至所需程度并固化形成泡沫颗粒，其中包括至少一个下述特征：(i)造粒室中的液体包含蜡，其在造粒室中在切割和膨胀过程中积聚在颗粒的表面，(ii)在与液体分离并干燥泡沫颗粒后，将蜡施用于由膨胀热塑性弹性体制得的泡沫颗粒。塑性弹性体制得的泡沫颗粒。
技术研发人员：L
受保护的技术使用者：巴斯夫欧洲公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2023/11/3