上料装置及自动热熔装置的制作方法

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种上料装置及自动热熔装置。

背景技术：

1、在电池生产中，需要在电芯的表面包裹mylar膜，而在包裹前需要将mylar膜和底托进行热封以增强其绝缘性能和强度，达到较好的保护性能。

2、在现有技术中，在进行mylar膜与底托的热熔过程中，其中关键一步为将底托和mylar膜从料仓取出，相邻的mylar膜之间容易出现多张粘接现象，造成一次性吸取多张，不利于热封效率，同时也容易产生质量问题，而现有技术为解决现有问题经常采用的是分料刷以及对mylar膜吹气的方式，但是采用上述方式分离效率低，因此亟需一种上料装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种上料装置及自动热熔装置在抓取的过程中实现相邻的mylar膜分离，解决多张粘连的问题，提高分离的效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、上料装置，包括：

4、第一上料单元，所述第一上料单元包括mylar料仓以安置mylar膜；所述mylar料仓内竖直设置有多个第一分料条，所述第一分料条与所述mylar膜上的通孔相对应，所述第一分料条的外周设置有第一防滑层；

5、第二上料单元，所述第二上料单元包括底托料仓以安置底托；

6、抓取单元，所述抓取单元被配置为抓取所述mylar料仓内的所述mylar膜以及所述底托料仓内的所述底托。

7、作为优选，所述第一防滑层为设置于所述第一分料条外壁的螺纹。

8、作为优选，所述第一上料单元包括多个第一输送架，每个所述第一输送架上均匀设置有多个所述mylar料仓，所述第一上料单元还包括第一输送件，所述第一输送件驱动多个所述第一输送架轮流上料。

9、作为优选，多个所述第一输送架呈阶梯状排列并且高度依次缩小，高度低的所述第一输送架能够从高度高的所述第一输送架的下方穿过以交错循环上料，所述mylar料仓设置在所述第一输送架的顶部。

10、作为优选，所述底托料仓内竖直设置有多个第二分料条，所述第二分料条与所述底托的通孔相对应，所述第二分料条的外周设置有第二防滑层；

11、作为优选，所述第二防滑层为设置于所述第二分料条外壁的螺纹。

12、作为优选，所述第二分料条上套接有升降板，所述第二上料单元还包括升降板驱动件，所述升降板驱动件的输出端能够驱动所述升降板沿所述第二分料条的延伸方向升降。

13、作为优选，第二上料单元包括安置板，所述升降板驱动件设置在所述安置板上，所述安置板上设置有第二输送件，所述第二输送件的输出端连接第二输送架以驱动所述第二输送架移动，多个所述底托料仓均匀设置在所述第二输送架的顶部，所述升降板驱动件设置在所述安置板上并且位于所述第二输送架的移动线路上，所述升降板驱动件22的输出端能够与所述升降板212抵接或者脱离。

14、作为优选，所述抓取单元包括水平驱动的第三输送件，所述第三输送件的输出端连接有竖直升降的底托升降件和mylar升降件，所述底托升降件的输出端连接有底托吸取部以升降吸取所述底托料仓内的所述底托，所述mylar升降件的输出端连接有mylar吸取部以升降吸取所述mylar料仓内的所述mylar膜。

15、作为优选，所述底托吸取部包括底托吸盘和第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接在所述底托升降件的输出端，所述第二弹性件的另一端连接所述底托吸盘；

16、所述mylar吸取部包括mylar吸盘和第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接在所述mylar升降件的输出端，所述第一弹性件的另一端连接所述mylar吸盘，所述mylar吸盘上设置有供所述第一分料条通过的第一空隙。

17、自动热熔装置，包括热熔机构，所述热熔机构包括第四输送件，所述第四输送件驱动多个热熔台轮流移动，所述热熔台的移动路上设置有热熔头，所述热熔头面向所述热熔台，所述热熔台上设置有供热熔头穿过的热熔孔；

18、还包括上述的上料装置，所述抓取单元能够抓取所述mylar料仓内的所述mylar膜以及所述底托料仓内的所述底托至所述热熔台上。

19、本发明的有益效果：

20、通过在mylar料仓设置第一分料条，并且在第一分料条设置第一防滑层，在进行mylar膜抓取的过程中，由于相邻的mylar膜容易互相吸附，由此当位于上方的mylar膜被抓取单元抓取时，而位于下方的mylar膜由于第一分料条上的第一防滑层而增大了摩擦力，不进行上移，从而在抓取的过程中实现相邻的mylar膜分离，解决多张粘连的问题，提高分离的效率；此外第一分料条也能够为mylar膜在mylar料仓中提供定位作用，而自动热熔装置采用上述的上料装置一方面解决粘连的问题，同时也能够使上料更加的方便快捷，工作效率高且自动化度高。

技术特征：

1.上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述第一防滑层为设置于所述第一分料条(111)外壁的螺纹。

3.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述第一上料单元(1)包括多个第一输送架(12)，每个所述第一输送架(12)上均匀设置有多个所述mylar料仓(11)，所述第一上料单元(1)还包括第一输送件(13)，所述第一输送件(13)驱动多个所述第一输送架(12)轮流上料。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，多个所述第一输送架(12)呈阶梯状排列并且高度依次缩小，高度低的所述第一输送架(12)能够从高度高的所述第一输送架(12)的下方穿过以交错循环上料，所述mylar料仓(11)设置在所述第一输送架(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述底托料仓(21)内竖直设置有多个第二分料条(211)，所述第二分料条(211)与所述底托的通孔相对应，所述第二分料条(211)的外周设置有第二防滑层。

6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述第二防滑层为设置于所述第二分料条(211)外壁的螺纹。

7.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述第二分料条(211)上套接有升降板(212)，所述第二上料单元(2)还包括升降板驱动件(22)，所述升降板驱动件(22)的输出端能够驱动所述升降板(212)沿所述第二分料条(211)的延伸方向升降。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，第二上料单元(2)包括安置板(23)，所述升降板驱动件(22)设置在所述安置板(23)上，所述安置板(23)上设置有第二输送件(24)，所述第二输送件(24)的输出端连接第二输送架(25)以驱动所述第二输送架(25)移动，多个所述底托料仓(21)均匀设置在所述第二输送架(25)的顶部，所述升降板驱动件(22)设置在所述安置板(23)上并且位于所述第二输送架(25)的移动线路上，所述升降板驱动件(22)的输出端能够与所述升降板(212)抵接或者脱离。

9.根据权利要求1-8任一所述的上料装置，其特征在于，所述抓取单元(3)包括水平驱动的第三输送件(31)，所述第三输送件(31)的输出端连接有竖直升降的底托升降件(32)和mylar升降件(33)，所述底托升降件(32)的输出端连接有底托吸取部(34)以升降吸取所述底托料仓(21)内的所述底托，所述mylar升降件(33)的输出端连接有mylar吸取部(35)以升降吸取所述mylar料仓(11)内的所述mylar膜。

10.根据权利要求9所述的上料装置，其特征在于，所述底托吸取部(34)包括底托吸盘(341)和第二弹性件(342)，所述第二弹性件(342)的一端连接在所述底托升降件(32)的输出端，所述第二弹性件(342)的另一端连接所述底托吸盘(341)；

11.自动热熔装置，包括热熔机构(4)，其特征在于，所述热熔机构(4)包括第四输送件(41)，所述第四输送件(41)驱动多个热熔台(42)轮流移动，所述热熔台(42)的移动路线上设置有热熔头(44)，所述热熔头(44)面向所述热熔台(42)，所述热熔台(42)上设置有供热熔头(44)穿过的热熔孔(421)；

技术总结
本发明属于电池生产技术领域，公开了一种上料装置及自动热熔装置，上料装置包括第一上料单元，第一上料单元包括Mylar料仓以安置Mylar膜；Mylar料仓内竖直设置有多个第一分料条，第一分料条的外周设置有第一防滑层；还具有第二上料单元，第二上料单元包括底托料仓以安置底托；底托料仓内竖直设置有多个第二分料条，自动热熔装置包括上述上料装置以通过第一分料条，在进行Mylar膜抓取的过程中，当位于上方的Mylar膜被抓取单元抓取时，而位于下方的Mylar膜分别由于第一防滑层增大了摩擦力，从而解决多张粘连的问题，提高分离的效率。

技术研发人员：叶闻锋,李养德,邓明星,殷火初,李斌,王世峰,刘金成
受保护的技术使用者：惠州金源精密自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11