一种塑料件流程式贴胶加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及塑料件贴胶，具体为一种塑料件流程式贴胶加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、塑料件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；

2、对于手机、平板和显示屏等移动终端产品内的精密功能器件，其中分为塑料件和金属件，针对塑料件的制备和加工，生产过程中会在塑料件表面贴上胶条来起到保护作用，但由于加工水平较低的原因导致部分工厂采用半自动化贴胶设备，需要人工手动将塑料件放置于贴胶设备上进行贴胶，一方面手动上料降低整个塑料件的贴胶速率，另一方面，人为的参与提高了意外事件发生的概率，容易出现人员受伤问题；

3、而部分厂商采用全手动贴胶操作，塑料件从制备、加工到贴胶采取流水线操作，中间流程通过人为转运，导致塑料件整体贴胶速率降低，同时人为的贴胶操作导致部分异形塑料件贴胶误差率提高，容易导致后期塑料件出现粘合不紧、脱胶散开的问题；

4、为此，我们提出一种塑料件流程式贴胶加工设备及其加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料件流程式贴胶加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题；

2、1、通过活动板上的组件对整个固定在三爪卡盘上的塑料件进行全自动贴胶操作，避免了人工手动贴胶速率低的问题；

3、2、通过调节整个转盘转动方向、限位板和限位块的朝向，使得整个流程式贴胶加工设备能够对各类异形塑料件进行上料贴胶操作，避免了整个塑料件流程式贴胶加工设备应用范围低的问题；

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种塑料件流程式贴胶加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧对称开设有滑道，且位于滑道内滑动连接有贴胶机构；

6、所述贴胶机构包括活动板、放置盘、气缸组和电动推杆，所述滑道内滑动连接有活动板，且位于活动板的顶部一侧通过轴承活动连接有放置盘，所述活动板的顶部通过螺栓固定有导向柱，且位于活动板的顶部还固定有气缸组，所述气缸组的一侧通过螺栓分别固定有抵块、切割刀头和伸缩滚柱，所述活动板的顶部通过螺栓固定有电动推杆；

7、所述电动推杆的一端滑动连接有夹紧头，且位于夹紧头内开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有卡槽块，所述电动推杆的一端贯穿夹紧头的一侧并通过电焊与卡槽块的一侧相连接，所述活动槽的一侧内壁对称滑动连接有夹块，且位于夹块的一侧贯穿夹紧头并与夹紧头滑动连接。

8、进一步的，两个所述夹块的相对面安装有第三弹簧，所述电动推杆的一侧通过点焊对称固定有抵接柱，且抵接柱与夹紧头对应设置。

9、进一步的，所述工作台的顶部通过轴承活动连接有联动机构，所述联动机构包括转盘、弧形槽、第一转杆、第二转杆和卡接块，所述工作台的顶部通过轴承活动连接有转盘，且位于转盘的顶部开设有圆槽，所述圆槽内对称开设有弧形槽，所述转盘的一侧通过轴承活动连接有第一转杆，所述工作台的顶部通过轴承活动连接有第二转杆，且位于第一转杆的一端通过轴承与第二转杆的一侧活动连接，所述圆槽内安装有卡接块，且位于卡接块的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与工作台一侧相连接。

10、进一步的，所述工作台的顶部通过点焊固定有滑杆，且位于滑杆上安装有夹取机构。

11、进一步的，所述夹取机构包括滑套杆、连接盘、伸缩杆和限位块，所述滑杆上滑动连接有滑套杆，且位于滑套杆的底部通过点焊固定有连接盘，所述连接盘的顶部通过点焊固定有固定夹杆，且位于连接盘顶部另一侧滑动连接有活动夹杆，所述滑套杆的顶部通过点焊固定有第二弹簧，且位于滑套杆的一端滑动连接有伸缩杆，所述活动夹杆的顶部贯穿滑套杆并与伸缩杆的底部相连接，所述伸缩杆上安装有锁头，且位于伸缩杆的一端通过螺栓固定有限位块。

12、进一步的，所述工作台顶部且位于滑套杆的底部开设有第一出料口，且位于第一出料口底部安装有传送台，所述传送台内安装有抬高板组。

13、进一步的，所述工作台顶部且位于第一出料口和活动板一侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧且位于工作台上开设有第二出料口，所述工作台的顶部通过螺栓固定有限位板。

14、进一步的，所述第二转杆的一端与滑套杆的一侧相卡接，所述工作台的顶部安装有上料箱，且位于上料箱的底部内壁滑动连接有基板，所述基板的一侧对称滑动连接有夹条。

15、进一步的，两个所述夹条的相对面通过粘连固定有防护层，两个所述防护层的相对面且位于上料箱内安装有放料板，且位于放料板的一侧开设有下料口。

16、进一步的，所述夹条的一侧开设有限位孔，且位于限位孔内安装有限位柱，所述上料箱的一侧安装有调节旋钮，所述基板的一侧贯穿上料箱并通过轴承与卡接块的一侧转动连接。

17、该塑料件流程式贴胶加工设备的加工方法为：

18、s1、相关零部件与塑料件尺寸的适配调节：

19、分别将需要贴胶的塑料件先放入到放料板和连接盘上，开始根据塑料件的尺寸调节夹条和活动夹杆对塑料件表面的挤压强度，保证夹条带动塑料件上料和活动夹杆对塑料件下料，转动位于上料箱一侧的调节旋钮，调节旋钮的转动带动两个限位柱做相对运动或者向背运动，从而控制两个限位柱之间的距离，导致卡接在限位柱上的夹条也开始与限位柱一起运动，通过控制限位柱之间的距离来调节两个夹条对塑料件的夹紧；

20、同时通过抽放伸缩杆上的锁头，调节整个伸缩杆的长度，由于整个连接盘上固定夹杆无法移动，活动夹杆一侧与伸缩杆连接，伸缩杆一端的限位块与限位板相抵接，伸缩柱越长对第二弹簧的压力越大，导致活动夹杆与固定夹杆之间的距离越小，对塑料件两侧夹紧压力越大；

21、s2、塑料件的贴胶与下料：

22、塑料件上的压力调节好后，启动整个转盘，转盘转动带动滑杆上的夹取机构左右运动，同时当卡接块与圆槽内的弧形槽接触后，受到第一弹簧的拉动基板，导致基板上的夹条受到限位柱的调节开始对塑料件两侧夹紧，并带动塑料件向下料口处运动；

23、塑料件从下料口处落到工作台上的三爪卡盘上，整个三爪卡盘开始对塑料件的底部夹紧，位于滑道内的活动板开始向三爪卡盘上的塑料件靠近，首先电动推杆推动夹紧头接触，将抵块一侧的胶条拽出，同时气缸组上的切割刀头将胶条切断，同时气缸组推动伸缩滚柱将切下的胶条推至塑料件的表面，同时三爪卡盘带动塑料件左右转动，使得伸缩滚柱能够将胶条完全贴到塑料件表面，此时处于张开的状态的活动夹杆和固定夹杆与贴好胶条的塑料件接触，当滑套杆向左运动时，限位块受到限位板的作用，导致活动夹杆对塑料件夹紧，并将塑料件运输至第一出料口上方，塑料件落到传送台上运出；

24、s3、异形塑胶件的贴胶操作：

25、首先对整个限位板和限位块方向位置调节，再将卡接在工作台上的第一弹簧拆下，并将卡接块转动脱离圆槽，将异形塑料件上料工作台移至传送台上，当异性塑料件移动到第一出料口上后，抬高板组将塑料件推至工作台顶部，整个转盘的转动方向从顺时针改为逆时针，通过活动夹杆将异形塑料件送入三爪卡盘中，再通过贴胶机构对异形塑料件表面贴胶，等待贴胶结束的塑料件，整个气缸组上的伸缩滚柱将塑料件推入第二出料口，完成异形塑料件的下料操作。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本发明中，通过滑道内的活动板带动被夹紧头拉出的胶条与塑料件的表面接触，同时通过气缸组上的切割刀头和伸缩滚柱与胶条接触的同时，切割刀头将胶条切断的同时，整个伸缩滚柱将胶条推至塑料件的表面，使得整个胶条贴附于塑料件的表面，配合上伸缩滚柱自带的伸缩性和三爪卡盘的旋转，充分的将胶条贴到塑料件上，最后整个抵块将切断后的胶条固定，利于整个夹紧头的抓取，整个塑料件的贴胶设备自动化水平高，使得塑料件整体贴胶速率提高；

28、2、本发明中，通过转盘转动带动整个夹取机构左右移动的同时，卡接在圆槽中的卡接块在与弧形槽接触后拉动位于上料箱内的基板，导致整个夹条不断夹取放料板上的塑料件向下料口处运动，同时整个从下料口处落到三爪卡盘上的塑料件通过贴胶机构贴胶完毕后，被移动的滑套杆上固定夹杆和活动夹杆夹取脱离整个三爪卡盘，最终整个滑套杆上的塑料件成功地从第一出料口落到传送台上，完成整个塑料件在贴胶前后上料到下料的联动，提高塑料件贴胶和上下料速率；

29、3、本发明中，通过调节整个转盘转动方向、限位板和限位块的朝向，使得整个流程式贴胶加工设备能够对各类异型塑料件进行上料贴胶操作，避免了整个上料台只能对较为规整的塑料件进行上料操作，扩大了整个设备在塑料件中的使用范围。