EVA文件袋自动冷热成型机的制作方法

eva文件袋自动冷热成型机
技术领域
1.本发明涉及eva文件袋技术领域，具体说是eva文件袋自动冷热成型机。


背景技术：

2.热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如eva、pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.目前，市面上的eva文件袋冷热成型机在进行使用时，不利于配合式上下层结构挤压的现象，传统的冷热成型机大多采用单侧进行固定，单侧进行按压，从而进行挤压成型工作，不利于更均匀的eva文件袋的生产工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了eva文件袋自动冷热成型机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：eva文件袋自动冷热成型机，包括成型结构和控制结构，所述成型结构的右侧安装有控制结构；所述成型结构包括防护顶架和自动生产部件，所述自动生产部件的顶部固定连接有防护顶架；所述成型结构还包括风管机、配合转动架、第一调控齿盘、第二调控齿盘和电机座，所述电机座的上端驱动连接有第二调控齿盘，所述第二调控齿盘的后端与第一调控齿盘啮合连接，所述第一调控齿盘的后端与配合转动架相固定连接，所述配合转动架的后端安装有风管机；所述控制结构包括显示屏、控制器、控制箱和底座，所述底座的上端固定安装有控制箱，所述控制箱的上端设有显示屏和控制器。
6.具体的，所述控制结构还包括总控阀、调控开关、导线和组合接电座，所述总控阀的中心与调控开关电性连接，所述调控开关与导线电性连接，所述导线与组合接电座相电性连接。
7.具体的，所述自动生产部件包括托板、上模座、限位插杆、下模座、辅助伸缩杆和电控箱，所述托板的中心下部与上模座相固定连接，所述托板的侧端四角位置与限位插杆限位滑动连接，所述上模座的下端设有下模座，所述下模座的前端与辅助伸缩杆限位连接，所述辅助伸缩杆的下端安装有电控箱。
8.具体的，所述自动生产部件还包括驱动齿盘、第一齿架和第二齿架，所述驱动齿盘的一侧与第一齿架啮合连接，所述驱动齿盘的另一侧与第二齿架相啮合连接。
9.具体的，所述第一齿架与托板相固定连接，所述第二齿架与下模座相固定连接。
10.具体的，所述自动生产部件包括加热座、位移桁架、推料座、丝杆、推料杆和限位
架，所述加热座的上端与下模座相连接，所述位移桁架的侧端安装有推料座，所述推料座的中心与丝杆螺纹连接，所述推料座的后端与推料杆伸缩连接，所述推料杆在限位架的中心转动连接。
11.具体的，所述控制箱、显示屏、控制器相电性连接，且控制箱与总控阀电性连接，所述总控阀通过调控开关、导线、组合接电座与加热座电性连接。
12.具体的，所述第一齿架、第二齿架的后端设有限位板体，且驱动齿盘在限位板体的中心转动连接，所述位移桁架在限位板体上滑动连接。
13.具体的，所述底座的底部设有接地端架，所述接地端架的下端设有静电接地座。
14.eva文件袋自动冷热成型机的使用方法，包括以下步骤：s1、首先，将成型结构、控制结构进行组合安装，使用者通过显示屏、控制器进行控制箱的控制，底座进行控制箱的承载连接，控制箱可控制总控阀的开关，作用在调控开关、导线、组合接电座上，从而能够对成型结构的运行进行控制，防护顶架进行自动生产部件的上部防护支撑工作；s2、之后，通过控制结构的控制，可进行电机座的调控，使得第二调控齿盘进行驱动，带动第一调控齿盘进行转动调节，作用在风管机、配合转动架上，从而改变风管机、配合转动架的位置，且风管机通过开启，能够进行冷风的吹拂，且第一调控齿盘、第二调控齿盘由于齿数的限制，只能进行度的角度控制，同时控制结构可电性控制电控箱，使得辅助伸缩杆能够进行跟随伸缩工作，加热座为下模座表面提供热能；s3、然后，通过控制结构的控制，可驱动驱动齿盘进行转动，作用在第一齿架、第二齿架上，第一齿架带动托板、上模座在限位插杆上进行调节，第二齿架带动下模座在限位插杆上进行调节，从而使得上模座、下模座进行接触，将eva材料进行热熔成型，完成生产后，使用者可驱动丝杆进行转动，作用在推料座上，使得推料座带动位移桁架、推料杆进行位移，进行位置的调整，之后通过推料座可控制推料杆进行伸缩，使得推料杆推动成型结构进行推导，使得eva文件袋能够进行出料作业。
15.本发明的有益效果：一，本发明通过电机座的设置，电机座能够驱动第二调控齿盘进行转动，作用在第一调控齿盘上，使得第一调控齿盘跟随进行转动，第一调控齿盘转动时，可带动连接的配合转动架跟随进行转动，使得风管机改变位置，方便在加工过程中，能够进行风管机位置的调整，且风管机通过驱动，可进行冷却工作，使得eva材料能够进行快速的冷却，方便进行高效加工工作。
16.二，本发明通过自动生产部件的设置，驱动齿盘通过驱动，可带动第一齿架、第二齿架进行转动，第一齿架带动托板、上模座进行位移，第二齿架带动下模座进行位移，且托板、下模座与限位插杆限位设置，辅助伸缩杆、电控箱可跟随下模座进行高度位置的调节，通过上模座、下模座的接触按压，进行文件袋材料的液压成型工作，使得eva原料颗粒形成膜体结构，同时推料座可带动推料杆进行伸缩，通过推料杆可使得贴合在下模座上部的料体能够进行自动出料推移工作。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本发明中主体的拆分图；图3为本发明中成型结构的前方视角立体结构示意图；图4为本发明中成型结构的拆分图；图5为本发明中自动生产部件的拆分图；图6为本发明中自动生产部件的前方视角立体结构示意图；图7为本发明中自动生产部件的后部视角立体结构示意图；图8为本发明中控制结构的前方视角立体结构示意图；图9为本发明中控制结构的后部视角立体结构示意图；图10为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
19.图中：1-成型结构、2-控制结构、3-防护顶架、4-自动生产部件、5-风管机、6-配合转动架、7-第一调控齿盘、8-第二调控齿盘、9-电机座、10-托板、11-上模座、12-限位插杆、13-下模座、14-辅助伸缩杆、15-电控箱、16-驱动齿盘、17-第一齿架、18-第二齿架、19-加热座、20-位移桁架、21-推料座、22-丝杆、23-推料杆、24-限位架、25-显示屏、26-控制器、27-控制箱、28-底座、29-总控阀、30-调控开关、31-导线、32-组合接电座、33-静电接地座、34-接地端架。
实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
23.如图1-9所示，本发明的eva文件袋自动冷热成型机，包括成型结构1和控制结构2，成型结构1的右侧安装有控制结构2；成型结构1包括防护顶架3和自动生产部件4，自动生产部件4的顶部固定连接有防护顶架3，防护顶架3进行自动生产部件4的顶部防护工作，同时将限位插杆12进行固定，实现顶部位置的防护工作；成型结构1还包括风管机5、配合转动架6、第一调控齿盘7、第二调控齿盘8和电机座9，电机座9的上端驱动连接有第二调控齿盘8，第二调控齿盘8的后端与第一调控齿盘7啮
合连接，第一调控齿盘7的后端与配合转动架6相固定连接，配合转动架6的后端安装有风管机5，电机座9驱动第二调控齿盘8进行转动，第二调控齿盘8与第一调控齿盘7相啮合连接，可带动风管机5、配合转动架6进行转动调节，实现风向位置的调控工作；控制结构2包括显示屏25、控制器26、控制箱27和底座28，底座28的上端固定安装有控制箱27，控制箱27的上端设有显示屏25和控制器26，显示屏25、控制器26、控制箱27电性连接，可进行成型结构1的电性控制工作。
24.控制结构2还包括总控阀29、调控开关30、导线31和组合接电座32，总控阀29的中心与调控开关30电性连接，调控开关30与导线31电性连接，导线31与组合接电座32相电性连接，总控阀29、调控开关30、导线31、组合接电座32与加热座19电性连接，能够将成型结构1进行电性控制。
25.自动生产部件4包括托板10、上模座11、限位插杆12、下模座13、辅助伸缩杆14和电控箱15，托板10的中心下部与上模座11相固定连接，托板10的侧端四角位置与限位插杆12限位滑动连接，上模座11的下端设有下模座13，下模座13的前端与辅助伸缩杆14限位连接，辅助伸缩杆14的下端安装有电控箱15，托板10、上模座11以及下模座13都可在限位插杆12上进行位移，且托板10、上模座11与下模座13反向运动，能够进行材料的挤压成型。
26.自动生产部件4还包括驱动齿盘16、第一齿架17和第二齿架18，驱动齿盘16的一侧与第一齿架17啮合连接，驱动齿盘16的另一侧与第二齿架18相啮合连接，第一齿架17与托板10相固定连接，第二齿架18与下模座13相固定连接，驱动齿盘16可驱动第一齿架17、第二齿架18进行转动，作用在托板10、上模座11以及下模座13上，从而进行位置的调节工作。
27.自动生产部件4包括加热座19、位移桁架20、推料座21、丝杆22、推料杆23和限位架24，加热座19的上端与下模座13相连接，位移桁架20的侧端安装有推料座21，推料座21的中心与丝杆22螺纹连接，推料座21的后端与推料杆23伸缩连接，推料杆23在限位架24的中心转动连接，丝杆22可在限位架24的中心进行转动，从而调节位移桁架20的位置，位移桁架20可同步带动推料座21进行调节，推料座21控制推料杆23进行伸缩，方便进行料体的推导工作。
28.控制箱27、显示屏25、控制器26相电性连接，且控制箱27与总控阀29电性连接，总控阀29通过调控开关30、导线31、组合接电座32与加热座19电性连接，第一齿架17、第二齿架18的后端设有限位板体，且驱动齿盘16在限位板体的中心转动连接，位移桁架20在限位板体上滑动连接。
29.eva文件袋自动冷热成型机的使用方法，包括以下步骤：s1、首先，将成型结构1、控制结构2进行组合安装，使用者通过显示屏25、控制器26进行控制箱27的控制，底座28进行控制箱27的承载连接，控制箱27可控制总控阀29的开关，作用在调控开关30、导线31、组合接电座32上，从而能够对成型结构1的运行进行控制，防护顶架3进行自动生产部件4的上部防护支撑工作；s2、之后，通过控制结构2的控制，可进行电机座9的调控，使得第二调控齿盘8进行驱动，带动第一调控齿盘7进行转动调节，作用在风管机5、配合转动架6上，从而改变风管机5、配合转动架6的位置，且风管机5通过开启，能够进行冷风的吹拂，且第一调控齿盘7、第二调控齿盘8由于齿数的限制，只能进行150度的角度控制，同时控制结构2可电性控制电控箱15，使得辅助伸缩杆14能够进行跟随伸缩工作，加热座19为下模座13表面提供热能；
s3、然后，通过控制结构2的控制，可驱动驱动齿盘16进行转动，作用在第一齿架17、第二齿架18上，第一齿架17带动托板10、上模座11在限位插杆12上进行调节，第二齿架18带动下模座13在限位插杆12上进行调节，从而使得上模座11、下模座13进行接触，将eva材料进行热熔成型，完成生产后，使用者可驱动丝杆22进行转动，作用在推料座21上，使得推料座21带动位移桁架20、推料杆23进行位移，进行位置的调整，之后通过推料座21可控制推料杆23进行伸缩，使得推料杆23推动成型结构进行推导，使得eva文件袋能够进行出料作业。
30.实施例1的工作原理为：在使用时，将成型结构1、控制结构2进行组合安装，使用者通过显示屏25、控制器26进行控制箱27的控制，底座28进行控制箱27的承载连接，控制箱27可控制总控阀29的开关，作用在调控开关30、导线31、组合接电座32上，从而能够对成型结构1的运行进行控制，防护顶架3进行自动生产部件4的上部防护支撑工作，通过控制结构2的控制，可进行电机座9的调控，使得第二调控齿盘8进行驱动，带动第一调控齿盘7进行转动调节，作用在风管机5、配合转动架6上，从而改变风管机5、配合转动架6的位置，且风管机5通过开启，能够进行冷风的吹拂，且第一调控齿盘7、第二调控齿盘8由于齿数的限制，只能进行150度的角度控制，同时控制结构2可电性控制电控箱15，使得辅助伸缩杆14能够进行跟随伸缩工作，加热座19为下模座13表面提供热能，通过控制结构2的控制，可驱动驱动齿盘16进行转动，作用在第一齿架17、第二齿架18上，第一齿架17带动托板10、上模座11在限位插杆12上进行调节，第二齿架18带动下模座13在限位插杆12上进行调节，从而使得上模座11、下模座13进行接触，将eva材料进行热熔成型，完成生产后，使用者可驱动丝杆22进行转动，作用在推料座21上，使得推料座21带动位移桁架20、推料杆23进行位移，进行位置的调整，之后通过推料座21可控制推料杆23进行伸缩，使得推料杆23推动成型结构进行推导，使得eva文件袋能够进行出料作业，完成工作。
实施例2
31.在实施例1的基础上，如图10所示，底座28的底部设有接地端架34，接地端架34的下端设有静电接地座33。
32.在实施本实施例时，静电接地座33、接地端架34相固定，用于底座28与地面的接触，减少静电，使得设备能够进行接地。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。