一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置的制作方法

本发明涉及软管加工，具体涉及一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置。

背景技术：

1、软管是现代工业中的重要部件，目前软管的种类多种多样，例如用于管道非开挖修复光固化软管，在制备软管时，需要使用到软管碾压平台，软管碾压平台主要用于碾压软管，使得软管的厚度均匀，光固化软管生产时将胶体状态的填充材料填充入由内膜、外膜、玻纤和无纺布组成的软管中主要有碾压方式和浸渍方式，采用碾压方式填充时，先将填充材料注入软管中，再将填充了填充材料的软管放在碾胶平台上，使用碾胶车对软管反复碾压使填充材料在软管内均匀填充，随着社会的发展和科技的进步，在对地下管网进行修复时，由以前的需要挖开地面，对地下管道进行更换；到现在的紫外线固化非开挖修复，地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道；城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，在非开挖管道修复技术领域，通常采用光固化软管对管道的受损部位进行修复，而光固化软管在生产过程中，由于在软管的内部涂覆有光固化材料和空气，软管本身加上光固化材料的质量和厚度较大，不便于存储和运输，但是进行软管加工时需要对软管进行碾压，在碾压的过程中对不同的软管厚度进行碾压调节，软管碾压时因碾压不充分或力度过大导致软管损坏，降低了软管的生产效率，且生产过程中不易对软管进行处理，使软管出现不平整的情况，使其在碾压后需要对软管进行修边处理，进行软管修边时容易带动软管移动，降低了软管修边的精准度，软管运送时容粘附杂质，使杂质容易划伤软管。

2、综上所述，进行软管加工时需要对软管进行碾压，软管碾压时因碾压不充分或力度过大导致软管损坏，且生产过程中不易对软管进行处理，使软管出现不平整的情况，降低了软管修边的精准度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置，包括机架、输送带，

2、碾压辊，该碾压辊接触软管时对移动的软管进行持续碾压，所述碾压辊的两端转动连接有位移块，所述位移块的内表面转动连接有转杆，所述转杆的两端转动连接有移动框，所述移动框的底部与机架滑动连接，所述移动框靠近机架的位置固定连接有预热框，所述机架的内表面转动连接有输送带；

3、加固组件，该加固组件进行竖直方向的升降对输送带运送的软管进行挤压，所述加固组件的底部与机架滑动连接，所述机架靠近加固组件的位置固定连接有修整组件，所述机架远离修整组件的位置固定连接有防护组件，通过输送带在机架上对待加工软管进行运送，随着软管从防护组件接触预热框时，能够利用预热框内部的加热管产生热量对热管进行预热，而碾压辊在位移块上对转杆的转动进行竖直方向的升降运动，移动框能够在机架上进行水平方向的滑动，随着移动框的移动对碾压辊的位置进行调整，且预热框在移动框上随其移动；

4、防护组件，包括防护框，所述防护框的内表面滑动连接有弹性放置板，所述防护框的顶部滑动连接有升降盖，所述升降盖的底部贯穿防护框且延伸至防护框的内部，所述升降盖的顶部固定连接有装配架，所述装配架的底部滑动连接有整平板，通过弹性放置板放置软管后受其压力在防护框上进行下降，使得下降的弹性放置板与输送带保持同一水平面，升降盖在防护框上能够进行升降运动，随着升降盖向上拉伸，利用整平板上的整平杆对软管的表面进行整平，并随着软管的移动进行工作，且整平板下压力度增大能够对软管起到挤压的效果。

5、优选的，所述整平板的底部贯穿升降盖且延伸至升降盖的外部，所述整平板的顶部贯穿装配架且延伸至装配架的内部，所述弹性放置板的底部贯穿防护框且延伸至防护框的外部。

6、优选的，所述加固组件的底部贯穿机架且延伸至机架的内部，所述预热框的底部与机架滑动连接。

7、优选的，所述位移块靠近碾压辊的一侧固定移动框且延伸至移动框的外部，所述位移块远离转杆的一侧与移动框滑动连接，所述转杆的打乱贯穿位移块且延伸至位移块的外部。

8、优选的，所述装配架包括装配壳，所述装配壳的内腔底部固定连接有内置板，所述内置板的顶部转动连接有内撑弧板，所述内撑弧板的底部转动连接有定位传感器，通过内置板与内撑弧板相配合对装配壳进行支撑，便于内置板在装配壳内部的顶紧杆在整平板停止升降时对其进行顶紧，使定位传感器贯穿装配壳对整平板的升降进行定位，所述定位传感器的底部与内置板固定连接，所述内置板远离定位传感器的位置固定连接有净化吸附盒。

9、优选的，所述净化吸附盒的底部贯穿装配壳且延伸至装配壳外部，所述定位传感器的底部贯穿装配壳且延伸至装配壳的外部。

10、优选的，所述修整组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有修整座，所述修整座的顶部滑动连接有调节框，所述调节框的内表面滑动连接有切割刀，通过调节框在修整座上进行水平方向的滑动，使其在滑动后调节切割软管的位置，调节框内部的气缸推动切割刀进行下降，修整座上设置有活动杆，且两活动杆之间具有空隙，且调节框上的两气缸同时进行升降，所述修整座靠近调节框的位置滑动连接有辅助架，所述辅助架靠近切割刀的一侧与调节框固定连接，通过修整座接触机架的同时受到支撑板的支撑，从而保证修整座上的活动杆与输送带处于同一水平面，辅助架在修整座上随调节框进行移动。

11、优选的，所述辅助架包括辅助壳，所述辅助壳的内表面转动连接有打磨带，所述打磨带的外表面贯穿辅助壳且延伸至辅助壳的外部，所述辅助壳远离打磨带的一侧固定连接有升降板，通过辅助壳在升降板上随其进行竖直方向的移动，随着辅助壳内部的打磨带接触软管时进行工作，使得打磨带转动对软管表面进行打磨，且升降板在修整座上升降调节的位置能够对打磨的力度进行调节，所述升降板远离辅助壳的一侧滑动连接有锁止块，所述锁止块的内表面固定连接有固定架，通过锁止块在固定架上安装了三个，使得锁止块随升降板的移动对其进行锁紧，固定架接触调节框与修整座，便于辅助壳对升降板支撑时将支撑力传递至固定架上，使得两固定架一同进行运动。

12、优选的，所述加固组件包括拉伸架，所述拉伸架的顶部固定连接有平衡板，所述平衡板的顶部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿平衡板且延伸至平衡板的外部，所述平衡板的底端固定连接有挤压板，通过挤压板在平衡板上受到电动推杆伸缩的推动调节接触软管的力度，且挤压板在电动推杆的带动下进行竖直方向的移动，并利用挤压板的挤压面具有弹力垫，所述拉伸架的底部固定连接有清理架，通过拉伸架安装在机架上能够插入机架的内部，便于拉伸架受到平衡板向上拉动时进行伸长，随着拉伸架的伸长能够对平衡板与机架之间的距离进行调节。

13、优选的，清理架包括加固杆，所述加固杆的外表面固定连接有清理板，所述清理板的两端转动连接有安装盒，通过加固杆在安装盒上经清理板接触输送带，使得输送带转动时经清理板带动加固杆进行转动，安装盒上设置了三个加固杆，两清理板之间的空隙便于刮除杂质的掉落，所述安装盒靠近加固杆的位置固定连接有锁止环，所述锁止环的内表面与加固杆转动连接，所述安装盒远离加固杆的一侧固定连接有稳固座，所述加固杆的两端贯穿安装盒且延伸至安装盒的内部，通过锁止环在安装盒上与加固杆相适配，便于锁止环对加固杆进行锁紧时加固杆停止转动，安装盒安装在稳固座上，利用稳固座进行拉伸架的安装，且两稳固座对安装盒的挤压，使加固杆进行水平安装。

14、本发明提供了一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置。具备以下有益效果：

15、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，设置了碾压辊、位移块、移动块、预热框，通过输送带在机架上对待加工软管进行运送，便于后续碾压辊对软管进行碾压，防止碾压软管时因力度过大导致软管破裂的情况，软管经防护组件运动时能够对其进行整平，移动框能够在机架上进行水平方向的滑动，便于工作时在机架的不同位置对软管进行碾压，进而降低了软管碾压的难度，便于软管随输送带的运送保持匀速运动，且加固组件与修整组件相互配合能够对成型的软管进行修整，避免软管的开口位置出现凹凸不平的情况。

16、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过弹性放置板放置软管后受其压力在防护框上进行下降，便于后续对软管运送，便于整平板在升降盖上下降至接触软管，并随着软管的移动进行工作，整平板进行整平工作时能够对升降盖进行支撑，避免弹性放置板在防护框内部随软管的移动出现升降，防止软管运送时出现破损导致软管碾压后造成报废。

17、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过内置板与内撑弧板相配合对装配壳进行支撑，从而增大了装配壳自身的强度，避免了整平板工作时因接触软管厚度不同出现自动升降，从而保证整平板装配软管时不易造成软管的划伤，净化吸附盒接触内置板且延伸至装配壳的外部，使得净化吸附盒能够对软管加工时产生的异味进行清除，防止装配壳在升降盖上出现滑动。

18、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过调节框在修整座上进行水平方向的滑动，从而利用切割刀的移动对软管的开口不平整的位置进行切除，进而确保软管加固的质量，使得切割刀切割软管时不易造成修整座的损坏，避免了切割刀出现滑落的情况，修整座接触机架的同时受到支撑板的支撑，使软管从输送带上进入修整座内部时开头位置不易出现下坠造成软管卡住的情况。

19、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过辅助壳在升降板上随其进行竖直方向的移动，防止打磨带打磨的力度过大导致软管破损或出现厚度不一致的情况，进而保证了打磨带对软管打磨的精准度，锁止块在固定架上安装了三个，避免升降板移动后随软管的移动出现滑动，便于辅助壳对升降板支撑时将支撑力传递至固定架上。

20、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过挤压板在平衡板上受到电动推杆伸缩的推动调节接触软管的力度，避免了软管在修整时出现偏移的情况，使得挤压板挤压软管时不易造成软管表面出现压痕，使得软管工作前后不易因偏移导致加工不充分的情况出现，拉伸架安装在机架上能够插入机架的内部，避免软管厚度过大移动时接触挤压板导致软管移动的难度增大。

21、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过加固杆在安装盒上经清理板接触输送带，便于加固杆上呈圆形分布的清理板反复接触输送带，从而利用清理板对输送带上残留的杂质进行刮除，进而保证了输送带表面的洁净，避免杂质无法掉落充足粘附在输送带上，锁止环在安装盒上与加固杆相适配，便于稳固座增大拉伸架安装位置的稳定性，能够增大加固杆的承受力。