注射自切口工艺方法与流程

本发明涉及鞋底加工，具体涉及一种注射自切口工艺方法。

背景技术：

1、鞋底通常采用注射模压成型工艺制成，传统模压工艺在模具的上模有一个5mm注射口，此注射口与下模具型腔相连，胶料首先需要用磅秤称重，将胶料放置到模具型腔的对应的位置上，然后通过人工的方式将模具送入机台内进行反应，此种模压工艺，不仅需要配置较多的人工，并且易造成鞋底克重存在误差、厚度密度不均的现象。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种注射自切口工艺方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种注射自切口工艺方法，采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，采用模钉穿过模套从而将上模和下模锁紧固定，将原料由进料孔灌入，原料会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。

4、上述下模距离型腔边缘0.3mm设置梯形槽。

5、上述梯形槽尺寸为3mm宽，2.5mm深。

6、上述下模周边设置若干挡墙，上模相应位置设置卡槽，从而提高上下模的密封性。

7、本发明方法不需要用磅秤称量材料的克重，自动化进料，能保证用料克重绝对的精准性，减少了胶料的浪费，能有效的降低原材料成本，同时降低人工成本，提高产量，并且制备的鞋底密度更加均匀。

技术特征：

1.一种注射自切口工艺方法，其特征是采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，采用模钉穿过模套从而将上模和下模锁紧固定，将原料由进料孔灌入，原料会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。

2.根据权利要求1所述的注射自切口工艺方法，其特征是下模距离型腔边缘0.3mm设置梯形槽。

3.根据权利要求1所述的注射自切口工艺方法，其特征是梯形槽尺寸为3mm宽，2.5mm深。

4.根据权利要求1所述的注射自切口工艺方法，其特征是下模周边设置若干挡墙，上模相应位置设置卡槽。

技术总结
注射自切口工艺方法，采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，原料由进料孔注入，并会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。本发明方法不需要用磅秤称量材料的克重，自动化进料，能保证用料克重绝对的精准性，减少了胶料的浪费，能有效的降低原材料成本，同时降低人工成本，提高产量，并且制备的鞋底密度更加均匀。

技术研发人员：王操,陈实,李玉才
受保护的技术使用者：德州市鑫华润科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13