一种土工膜表面处理焊接装置及工艺的制作方法

本技术属于土工膜表面处理焊接，具体涉及一种土工膜表面处理焊接装置及工艺。

背景技术：

1、土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，由于其具有延伸性强、适应变形能力高、耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好等特点，被广泛应用在铁路、公路、运动馆、堤坝、水工建筑、遂洞、沿海滩涂、围垦、垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程等。

2、土工膜在应用时通常是先将土工膜铺设在应用场地上，在铺设土工膜时，相邻两块的土工膜之间需要预留一定的尺寸，然后使用土工膜焊机，将相邻的两块土工膜焊接在一起，从而完成应用场地的整体铺设，由此可见，土工膜之间的焊接质量是影响土工膜防水效果的最根本的原因。在土工膜的现场焊接时，受制于焊接现场的环境，土工膜上可能会存在灰尘、沙土等杂质，可能会使两块土工膜的焊接处存在缝隙，从而影响土工膜的防水性能。为了解决这个问题，申请号为cn202211154788.2的中国专利公开了一种具自循环除尘功能的土工膜用激光焊接装置，通过设置清理仓、喷嘴的除尘方式，吹去土工膜表面的杂质，从而达到提高焊接质量的效果。为了进一步的提高土工膜之间的焊接质量，除了对土工膜的表面进行清理外，可考虑对土工膜进行表面处理。如申请号为cn202210945524.2的中国专利公开了一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法，其中采用片材电晕设备对防渗膜进行表面处理，以提高焊接质量。但片材电晕设备体积较大，不方便现场施工。若在膜铺设前先行对其进行表面处理，由于表面处理的效果受到时间影响，因此在铺设焊接时，表面处理的效果会大打折扣。若采用小型电晕设备，需要工作人员手持设备先后对两个焊接面进行处理，操作毕竟繁琐，工作人员劳动强度大。

3、有鉴于此，土工膜的焊接设备和工艺仍具有巨大的改进空间。

技术实现思路

1、本技术为了进一步解决现有技术中存在的问题，提高土工膜的焊接质量，同时简化土工膜的焊接工艺，本发明公开了一种土工膜表面处理焊接装置包括机架，所述机架内依次设置有输入组件、表面处理组件、焊接组件和输出组件；所述输入组件包括分流台和输入导轮，所述分流台具有上下两个工作面，所述输入导轮分为两组，分别位于两个所述工作面之上，以使土工膜的焊接面沿两个所述工作面运动；

2、所述表面处理组件包括两个电晕固定装置，所述电晕固定装置上分别设置有电晕放电头，所述电晕放电头的放电端端面分别与所述工作面平行，以使所述电晕放电头的放电端直面所述焊接面；

3、所述焊接组件包括可拆卸连接的热锲刀架和热锲装置，所述热锲装置具有上下两个热锲面，两个所述热锲面交于一条直线；

4、所述输出组件包括下压导轮和上压导轮，所述下压导轮和所述上压导轮的相切线与两个所述热锲面的交线位于同一水平面上。

5、优选的，所述分流台的两个工作面在靠近所述表面处理组件的一侧互相平行，以使土工膜的焊接面平行通过表面处理组件，提高表面处理组件的处理效果。

6、优选的，所述机架上设置有表面处理控制组件和焊接控制组件，所述表面处理控制组件至少包括电压显示器、电压调节器和表面处理控制开关，所述焊接控制组件至少包括温度显示器、温度调节器、运动速度调节器和焊接控制开关。

7、进一步优选的，所述表面处理控制组件和所述焊接控制组件分别设置有独立电源开关。

8、优选的，所述输入导轮、所述下压导轮和所述上压导轮包括导轮支架、伸缩杆、导轮座和调速导轮，所述导轮支架垂直连接所述伸缩杆，所述导轮座沿中轴线形成有活动腔，所述伸缩杆通入所述活动腔，所述伸缩杆和所述活动腔的底部之间设置有伸缩弹簧，所述调速导轮连接在所述导轮座上。

9、优选的，所述下压导轮和所述上压导轮的调速导轮旋转方向相反。

10、进一步优选的，所述下压导轮的调速导轮沿顺时针方向旋转，所述上压导轮的调速导轮沿逆时针方向旋转，以使清理焊接装置向前运动。

11、优选的，所述伸缩杆通入所述活动腔的一端设置有限位台，所述活动腔内形成有与所述限位台配合的移动槽，以使伸缩杆在活动腔内在一定的距离内移动。

12、优选的，多个所述调速导轮之间设置有同步装置，以使表面处理焊接装置沿直线运行。

13、优选的，同一工作面上的多个所述调速导轮之间连接有同步轴，同步轴保证同一工作面上调速导轮的转速一致，防止清理焊接装置在运动过程中位置发生偏移。

14、优选的，所述导轮座上设置有调节压杆。

15、优选的，所述机架的底部设置有多个行走轮，所述行走轮和所述机架之间设置有机架高度调节装置。

16、优选的，所述机架高度调节装置包括行走轮座，所述行走轮座上转动连接有行走轮轴，所述行走轮轴上连接有行走轮。利用行走轮轴相对于行走轮座的转动改变机架底部与地面的高度。

17、优选的，所述机架高度调节装置包括行走轮座，所述行走轮座上连接有可伸缩的行走轮轴，所述行走轮轴上连接有行走轮。利用行走轮轴的收缩，改变机架底部与地面的高度。

18、优选的，所述电晕固定装置包括固定柱和固定座，所述固定柱一端连接在所述电晕放电头上，另一端与所述固定座转动连接，所述固定座连接在所述机架上。

19、进一步优选的，所述表面处理组件还包括分别位于所述电晕放电头两端的竖直调节杆，所述竖直调节杆上形成有沿竖直方向延伸的调节槽，所述固定座滑动连接在所述调节槽上，所述竖直调节杆连接在所述机架上。

20、本发明还公开了一种土工膜焊接工艺，包括下述几个步骤：

21、s1、铺设：将土工膜铺设到应用场地，相邻两块土工膜之间的搭接宽度在10-20cm之间；

22、s2、搭接调整：调整搭接宽度，以使搭接宽度均匀一致，清理土工膜搭接接触面上的可见杂质；

23、s3、预热：调节温度调节器、运动速度调节器、电压调节器，设置焊接装置的焊接温度、运行速度、电晕处理电压，进行设备预热；

24、s4、试焊：预热完成后选取与待焊接土工膜相同规格的土工膜、进行预焊测试，焊接长度在1.0-1.5m之间，检测焊接是否牢固、焊缝是否连续、是否存在漏点，若焊接存在问题，重复s2-s3操作，直到焊接牢固、焊缝连续无漏点；

25、s5、焊接：对待焊接土工膜进焊接；

26、s6、检测：检测焊接是否牢固、焊缝是否连续、是否存在漏点，若存在漏点，对漏点处进行单独处理。

27、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

28、1.本发明中的表面处理焊接装置包括表面处理组件和焊接组件，利用表面处理组件对土工膜的焊接面进行电晕处理，提高其表面能，焊接组件在电晕处理后，随即对土工膜的表面进行焊接，从而提升土工膜的焊接质量。

29、2.输入导轮、下压导轮和上压导轮采用伸缩杆和伸缩弹簧配合的方式，可以在土工膜放置完成后，自动回弹下压土工膜，使用方便，同时便于表面处理焊接装置沿土工膜移动。

30、3、输入导轮和分流台的配合，一方面可以将土工膜的两个焊接面分开，从而便于表面处理组件对土工膜的表面处理，另一方面，土工膜在经过分流台时，通过输入导轮的运动，保证土工膜的进量，可以展平土工膜，从而避免因土工膜搭接存在褶皱而导致的表面处理焊接装置无法沿直线移动。

31、4.导轮座上设置的调节压杆，可以便于通过推动调节压杆，改变伸缩杆相对于活动腔的位置，使调速导轮与工作面之间的距离或者上压导轮和下压导轮之间的距离增大，从而便于清理焊接装置在使用时，土工膜的置入，置入完成后，松开调节压杆，伸缩杆在伸缩弹簧的带动下自动回弹至原来的长度，从而紧压土工膜。

32、5.转动连接的固定柱，可以改变电晕放电头的角度，竖直调节杆的设置，用来改变电晕放电头相对于土工膜的距离，根据土工膜的厚度的不同，可以改善土工膜表面处理的效果。

33、6.采用本发明中的表面处理焊接装置，在进行土工膜时，可以简化操作流程，实现土工膜表面电晕处理和焊接的一次性操作，提高土工膜的焊接质量。