一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线的制作方法

本发明涉及碳纤维复合板制造，特别是涉及一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线。

背景技术：

1、碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为很多高端产品外壳和配件都非常实用。碳纤维热塑板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点。

2、然而现有的碳纤维热塑板生产方法，其在复合生产过程中，无法将碳纤维热塑板以及与之复合的基体完全融合，在二者融合时难免会在内部产生一定的内应力，影响碳纤维热塑板整体的性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，沿生产工艺走向依次包括：

3、前端放卷单元，用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；

4、连续模压单元，对放卷后的纤维板材进行连续模压，最终输出形成碳纤维热塑板。

5、作为本发明的一种改进，所述前端放卷单元包括：

6、放卷架，呈方形框架结构；

7、纤维卷轴，转动设置于放卷架上；

8、多个纤维卷轴分为上下两组设置于放卷架上，同一组的纤维卷轴处于同一水平线上。

9、作为本发明的一种改进，每个纤维卷轴均由一组驱动件和张力调整件控制转动；

10、所述纤维卷轴的一端与电机传动连接，另一端通过调整架转动设置于放卷架；

11、所述调整架上形成有调整腰孔，所述纤维卷轴嵌接于调整腰孔内。

12、作为本发明的一种改进，所述前端放卷单元上还设置有油阻尼气体压力显示表，用于监测纤维卷材上的张紧力。

13、作为本发明的一种改进，所述连续模压单元包括热模压装置和即冷牵引装置。

14、作为本发明的一种改进，所述热模压装置包括：

15、外箱体；

16、下模具，设置于外箱体内部；

17、上滑动件，位于下模具上方，且通过压机导柱滑动设置在外箱体内；

18、油缸，竖直固定在上滑动件的下端面；

19、所述油缸的下端连接有压机滑块，所述压机滑块通过滑块导柱上下滑动的设置在上滑动件的下方；

20、所述压机滑块的下端面连接有加热上模具，所述碳纤维卷材穿过加热上模具和下模具之间，

21、作为本发明的一种改进，所述即冷牵引装置包括：

22、牵引箱体；

23、滑动底板，通过直线导轨滑动设置在牵引箱体内；

24、所述滑动底板上连接有滑动电缸，所述滑动电缸的驱动方向和碳纤维热塑板的走向一致；

25、所述滑动底板的上方还依次设置有滑动中板和固定顶板；

26、所述固定顶板通过夹紧导柱固定在滑动底板上方；

27、所述中板与夹紧导柱滑动连接；

28、所述固定顶板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下端与中板连接。

29、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

30、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于，沿生产工艺走向依次包括：

2.根据权利要求1所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于，所述前端放卷单元（1）包括：

3.根据权利要求2所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于：每个纤维卷轴（12）均由一组驱动件和张力调整件控制转动；

4.根据权利要求2所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于：所述前端放卷单元（1）上还设置有油阻尼气体压力显示表，用于监测纤维卷材上的张紧力。

5.根据权利要求1所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于：所述连续模压单元（2）包括热模压装置（3）和即冷牵引装置（4）。

6.根据权利要求5所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于，所述热模压装置（3）包括：

7.根据权利要求5所述的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，其特征在于，所述即冷牵引装置（4）包括：

技术总结
本发明提供一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，沿生产工艺走向依次包括：前端放卷单元，用于将成卷的待复合片材释放呈连续线状便于后续工艺；连续模压单元，对放卷后的纤维板材进行连续模压，最终输出形成碳纤维热塑板。本发明提供的一种即冷即热式碳纤维热塑板的生产线，在即冷即热状态下对碳纤维热塑板进行热压成型，成型后的碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性。

技术研发人员：袁中春
受保护的技术使用者：韩塑希埃孚黑色科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14