一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机，尤其涉及一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机。

背景技术：

1、保温杯是一种常见的日用品，它可以保持饮料的温度，防止热量散失或外界热量的侵入。保温杯的主要部件有杯身、杯盖、手柄等，这些部件通常是由不同的材料制成的，需要通过焊接的方式连接在一起。目前，常用的焊接方式有高频热熔焊接、超声波焊接、热板焊接等。高频热熔焊接是一种利用高频电场产生的热量将塑料部件加热到熔点，然后在一定的压力下使其粘合在一起的焊接方法。高频热熔焊接具有速度快、效率高、质量好、节能环保等优点，适用于各种形状和尺寸的部件的焊接。但是，现有的高频热熔焊接机通常只有一个工位，不能满足大批量生产的需要，而且操作复杂，容易造成人为误差致使浪费。故需要对上述问题做出改进。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的不能满足大批量生产的需要、操作复杂等缺陷，提供了新的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，包括基座，还包括电机组件、工位模块，所述电机组件固定于所述基座上，所述工位模块连接于所述电机组件上，所述工位模块上设置有高频加热机、10个单元工位，所述单元工位环绕分布于所述高频加热机边并与所述高频加热机配合形成依次环绕排列的上样工位区、加热工位区、压手柄工位区、冷却定型工位区、取样工位区。

4、本发明能够实现保温杯配件的快速、高效、均匀的高频热熔焊接，提高了生产效率和产品质量。该焊接机具有结构简单、操作方便、维护成本低的优点，能适用于各种规格和形状的保温杯配件的焊接。该焊接机采用了电机组件、工位模块和高频加热机的结构，使得高频加热机能够自动旋转，能够对应工位模块，从而实现不同工位区的上样、加热、压合、冷却和取样，实现了保温杯配件的连续化生产。该焊接机还可以装配自动控制、智能检测、故障报警等功能，保证焊接过程的安全性和可靠性。该焊接机采用了单元工位的设计，每个单元工位能够对保温杯配件进行精确的定位和固定，防止了焊接过程中的偏移和变形，保证了焊接效果的稳定性和一致性。该焊接机还可以装配自动调节、自动补偿、自动清理等功能，适应不同的焊接参数和环境条件，提高焊接效率和质量。本发明采用了高频加热机对保温杯配件进行加热，利用电磁感应原理产生高温，使得保温杯配件快速软化并粘合在一起，避免了传统的机械压合或火焰加热等方式造成的变形、损伤或气泡等缺陷。按加工顺序区分，10个单元工位可以分为2个上样工位区、1个加热工位区、1个压手柄工位区、4个冷却定型工位区、2个取样工位区。上样工位区用于样品杯体和样品配件手柄的在单元工位上的安装。加热工位区用于高频加热样品杯身上设置的对应样品配件手柄的五金件。压手柄工位区用于将样品配件手柄压装到受热后的五金件上。冷却定型工位区用于冷却定型压装后的样品配件手柄。取样工位区用于下料工作。10个单元工位组合通过控制电路进行循环作业。电机组件带动高频加热机做圆周运动，高频加热机做圆周运动的过程中途径的区域为加热工位区。10个单元工位的数量设计，兼顾了效率和稳定性，少了的话效率低，再多的话过于拥挤，稳定性难以保证。

5、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述高频加热机包括加热主机、加热铜管、中心法兰轴，所述中心法兰轴连接于所述工位模块的中心，所述加热主机固定于所述中心法兰轴的上部，所述加热铜管与所述加热主机电连接并与所述加热工位区配合。

6、加热主机能够有效地将高频电流传递到加热铜管上，从而对保温杯配件进行快速、均匀的加热，提高焊接质量和效率。中心法兰轴连接于工位模块的中心，能够保证高频加热机的稳定性和可靠性，避免因为转动或振动而导致的加热不均或断电的问题。加热主机固定于中心法兰轴的上部，能够节省空间，方便安装和维护，同时也能够减少高频电流的损耗，提高加热效果。

7、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述高频加热机还包括加热分机、中心板，所述中心板固定于所述中心法兰轴的上部，所述加热主机与所述加热分机电连接并分别固定于所述中心板的两侧。

8、通过设置加热分机和中心板，可以增加高频加热机的加热能力和稳定性，提高焊接效果和质量。通过将加热主机和加热分机分别固定于中心板的两侧，可以使高频加热机的结构更紧凑和均衡，减少占用空间和重量。通过将加热主机和加热分机电连接，可以实现高频电场的分布和控制，优化加热参数和过程，提高焊接质量和效果，方便操作和维护。

9、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述高频加热机还包括电气环，所述电气环套在所述中心法兰轴上，所述电气环分别与所述加热主机、所述单元工位电连接。

10、电气环可以实现高频加热机与单元工位的电连接，使得高频加热机和各个单元工位都能互不影响的工作，提高了焊接效率和质量。电气环还可以避免高频加热机与单元工位之间的电线缠绕，减少了电线的损耗和故障，延长了电线的使用寿命。电气环还可以方便地更换或维修高频加热机或单元工位，提高了设备的可靠性和维护性。

11、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述高频加热机还包括铜管架，所述铜管架固定于所述中心板上对应所述加热分机的端面，所述加热铜管固定于所述铜管架内。

12、通过设置铜管架，可以固定加热铜管，使其与中心板的端面对齐，提高加热效率和精度。

13、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述工位模块的底部设置有工位分度板，所述单元工位设置于所述工位分度板上，所述高频加热机穿过所述工位分度板并与所述电机组件连接。

14、通过在工位模块的底部设置工位分度板，并将单元工位设置于工位分度板上，可以实现多个工位的同时进行工作，提高了生产效率和质量。通过让高频加热机的中心法兰轴穿过工位分度板并与电机组件的凸轮分割器的传动轴连接，可以实现高频加热机的自动旋转和定位，减少了操作的复杂度和误差，增加了安全性和稳定性。

15、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述电机组件包括凸轮分割器、减速机、电机部，所述工位模块连接于所述凸轮分割器上，所述减速机分别与所述凸轮分割器、所述电机部传动连接。

16、工位模块固定于凸轮分割器上，高频加热机的中心法兰轴与凸轮分割器的传动轴连接，从而实现高频加热机的精确、自动转动，提高焊接效率和精度，减少人工操作和误差，提高焊接的稳定性和一致性。凸轮分割器可以将电机部的连续旋转，转换为高频加热机的间歇转动，使得高频加热机在每个单元工位停留一定时间，从而实现不同工位区的上样、加热、压合、冷却、取样等操作，保证焊接质量和稳定性。

17、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述基座包括台板、底座，所述台板固定于所述底座上，所述电机组件固定于所述台板上。

18、台板和底座的结构可以增加焊接机的稳定性和耐用性，防止因为震动或重量而导致的变形或损坏。电机组件固定于台板上可以方便地调整和维护，提高焊接机的工作效率和使用寿命。台板和底座的设计也可以节省空间，便于焊接机的移动和安装。

19、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述单元工位包括下压组件、侧限位组件、底定位组件、压手柄组件，所述下压组件与所述底定位组件配合并形成样品区，所述侧限位组件、所述压手柄组件都与所述样品区配合，所述下压组件、所述压手柄组件都固定于所述底定位组件上，所述侧限位组件固定于所述下压组件上。

20、单元工位可以实现对保温杯及配件的多方位定位和压合，提高焊接的精度和质量。下压组件与底定位组件配合并形成样品区，样品区内设置有样品杯体，下压组件与底定位组件将样品杯体从口部和底部同时固定在样品区内，避免因为位置偏移而导致焊接不牢或不均匀。侧限位组件、压手柄组件都与所述样品区配合，可以对保温杯配件的侧面和手柄进行有效的限制和压紧，增加焊接的稳定性和牢度。

21、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述底定位组件包括底板、底定位部，所述底定位部固定于所述底板上，所述底定位部与所述样品区配合，所述下压组件、所述压手柄组件都固定于所述底板上。

22、底定位组件通过底板可以稳固地固定在工位分度板上，保证单元工位的位置稳定。底定位部可更换，能适应各种型号款式的样品杯体。底定位部与样品区配合，实现对样品杯体的精确定位，避免样品杯体在加热或压合过程中发生偏移或变形。下压组件和压手柄组件都固定在底板上，可以保证它们与底定位部的相对位置不变，提高焊接的一致性和质量。

23、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述下压组件包括固定立柱、下压气缸、口部定位部，所述固定立柱固定于所述底定位组件上，所述下压气缸固定于所述固定立柱上，所述口部定位部连接于所述下压气缸的底部并与所述样品区配合。

24、上述设计可以实现对保温杯配件的口部进行精确的定位，保证焊接质量和效果。口部定位部可更换，能适应各种型号款式的样品杯体。上述设计还可以根据不同的样品杯体，调节下压气缸的行程和压力，适应不同的焊接需求。上述设计还可以减少操作者的劳动强度和误操作，提高生产效率和安全性。此外，固定立柱固定于底定位组件的底板上。

25、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述下压组件还包括下压气缸固定板，所述下压气缸固定板固定于所述固定立柱的上部，所述下压气缸固定于所述下压气缸固定板上。

26、上述设计可以增加下压气缸的稳定性和可靠性，防止下压气缸在工作过程中发生松动或偏移。上述设计还可以方便地调整下压气缸的高度和位置，以适应不同尺寸和形状的样品杯体的焊接需求。上述设计还可以减少下压气缸的安装空间和重量，提高焊接机的结构紧凑性和轻便性。

27、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述下压组件还包括口部定位连接板，所述口部定位部与所述下压气缸通过所述口部定位连接板连接。

28、上述设计可以使口部定位部与下压气缸之间的连接更加稳固，防止松动或脱落。上述设计还可以使口部定位部与样品区之间的配合更加精确，提高焊接质量和效率。上述设计还可以使口部定位部的位置更加灵活，适应不同形状和尺寸的样品杯体的焊接需求。

29、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述侧限位组件包括侧限位气缸、侧限位块，所述侧限位气缸固定于所述下压组件上，所述侧限位块与所述侧限位气缸连接并与所述样品区配合。

30、上述设计可以有效地控制样品区的样品杯体位置，防止样品杯体在高频加热过程中发生偏移或变形，提高焊接的精度和质量。上述设计还可以方便地调节侧限位块的位置，适应不同尺寸和形状的样品杯体，提高焊接的灵活性和适应性。上述设计还可以简化操作流程，减少人为干预，提高焊接的效率和安全性。此外，侧限位气缸固定于下压组件的固定立柱上。

31、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述侧限位组件还包括侧限位气缸固定板，所述侧限位气缸固定板固定于所述下压组件上，所述侧限位气缸固定于所述侧限位气缸固定板上。

32、上述设计使得侧限位气缸能够稳固地安装在下压组件的固定立柱上，防止因为振动或冲击而松动或脱落，提高了焊接机的可靠性和安全性。上述设计还使得侧限位气缸能够与下压组件的固定立柱保持一定的距离和角度，方便了侧限位块与样品区样品杯体的配合，提高了焊接机的精度和效率。上述设计还使得侧限位气缸能够方便地拆卸和更换，降低了焊接机的维修成本和时间。

33、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述压手柄组件包括压手柄气缸、手柄定位模，所述压手柄气缸固定于所述底定位组件上，所述手柄定位模与所述压手柄气缸连接，所述手柄定位模上形成手柄区，所述手柄区与所述样品区配合。

34、压手柄气缸固定于底定位组件的底板上。手柄区内设置有样品配件手柄。上述设计可以实现样品配件手柄与样品杯身的精确对位和牢固连接，提高焊接质量和效率。上述设计还可以根据不同形状和尺寸的样品配件手柄进行调节和适配，增加适用范围和灵活性。上述设计还可以通过压手柄气缸的控制，实现手柄定位模的自动压紧，减少人工操作和误差，节省时间和成本。此外，样品杯身上设置有对应样品配件手柄的五金件，五金件受高频加热后，样品配件手柄压装上去。

35、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述压手柄组件还包括压手柄气缸固定块，所述压手柄气缸固定块固定于所述底定位组件上，所述压手柄气缸固定于所述压手柄气缸固定块上。

36、压手柄气缸固定块固定于底定位组件的底板上。上述设计增加了压手柄气缸的稳定性，防止了压手柄气缸在工作过程中的晃动或脱落，提高了焊接的精度和质量。上述设计还简化了压手柄组件的结构，减少了零部件的数量和成本，方便了压手柄组件的安装和维护。上述设计还优化了压手柄组件的布局，节省了空间，使得单元工位更加紧凑和美观。

37、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述压手柄组件还包括手柄定位模转接板、转接板气缸固定板，所述手柄定位模固定于所述手柄定位模转接板上，所述手柄定位模转接板与转接板气缸固定板连接，所述转接板气缸固定板与所述压手柄气缸连接。

38、上述设计可以使手柄定位模与压手柄气缸之间的连接更加稳固，防止因为焊接过程中的振动或压力而导致手柄定位模松动或脱落。上述设计还可以使手柄定位模的位置更加灵活，可以根据不同的样品配件手柄的形状和尺寸进行调整，提高焊接的适应性和精度。上述设计还可以使手柄定位模与压手柄气缸之间的传动更加平稳，减少因为焊接过程中的冲击或摩擦而导致的磨损或损坏。

39、作为优选，上述所述的一种保温杯配件十分位高频热熔焊接机，所述压手柄组件还包括吹气管组件，所述吹气管组件与所述压手柄气缸连接并与所述手柄区配合。

40、吹气管组件固定于转接板气缸固定板上。吹气管组件用于向手柄区吹出冷却气流，加快手柄区的冷却速度，防止焊接后的变形和开裂，提高产品的强度和耐用性。