一种支重轮制造设备及制造工艺的制作方法

文档序号:35622279发布日期:2023-10-05 18:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种支重轮制造设备,包括制造设备和支重轮本体(6),其特征在于,所述制造设备包括底板(7),所述底板(7)的上表面装有空心支撑框(8),所述空心支撑框(8)的上表面装有层板(9),所述层板(9)的上表面装有塑形机构(1)、第二驱动机构(3),所述塑形机构(1)的前端设置有第一驱动机构(2),所述底板(7)的上表面装有热处理机构(4),所述空心支撑框(8)的内侧装有冷却机构(5),所述支重轮本体(6)由外圈(601)与驱动轴(602)组成,所述驱动轴(602)装在外圈(601)的内侧中心位置,所述驱动轴(602)的两侧均开设有驱动槽。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述塑形机构(1)包括下模具(101)和上模具(102),所述上模具(102)的上表面装有进料管(103),所述进料管(103)的内侧插设有进料阀(104),所述进料阀(104)的底端外表面与进料管(103)的内侧均开设有螺纹,所述进料阀(104)与进料管(103)之间通过螺纹相啮合,所述上模具(102)和下模具(101)之间开设有型腔(107),所述型腔(107)的内侧上下端均装有一号驱动块(108)。

3.根据权利要求2所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述下模具(101)的上表面四角位置均装有限位杆(105),所述上模具(102)的上表面四角位置均贯穿开设有限位孔,所述限位孔套设在限位杆(105)的外表面,所述下模具(101)和上模具(102)的后端两侧均装有支板,所述支板之间装有一号电动伸缩杆(106),所述下模具(101)的下表面前后端均开设有通孔,所述通孔的一端贯穿至型腔(107)的内侧,所述通孔的内侧装有二号电动伸缩杆(109),所述二号电动伸缩杆(109)的输出端装有顶针,所述顶针与通孔的内壁相贴合,所述下模具(101)的前端装有限位架(110)。

4.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述第一驱动机构(2)包括侧支撑框(201),所述侧支撑框(201)装在下模具(101)的侧表面前端,所述侧支撑框(201)的内侧装有多节式电动伸缩杆(202),所述多节式电动伸缩杆(202)的输出端装有一号电动滑轨(203),所述一号电动滑轨(203)的后端开设有限位槽,所述限位槽与限位架(110)相贴合,所述一号电动滑轨(203)通过限位槽滑动连接在限位架(110)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述一号电动滑轨(203)的内侧传动连接有一号电机(204),所述一号电机(204)的输出端装有旋动架(205),所述旋动架(205)的内壁两侧均设置有调节块,所述调节块的表面装有二号电动滑轨(206),所述旋动架(205)的内侧装有限位轴(207),所述旋动架(205)的内侧转动连接有双向螺杆(208),所述调节块滑动连接在限位轴(207)的外表面,所述调节块的侧表面贯穿开设有螺孔,所述双向螺杆(208)与螺孔的内壁相啮合,所述旋动架(205)的外表面装有二号电机(209),所述二号电机(209)的输出端贯穿旋动架(205)的外表面并与双向螺杆(208)固定连接,所述二号电动滑轨(206)的内侧传动连接有第一万向轮(210)和第二万向轮(211),所述第一万向轮(210)之间与第二万向轮(211)之间均装有支撑轴(212),所述支撑轴(212)之间装有弹性带(213)。

6.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述第二驱动机构(3)包括三角架(301),所述三角架(301)装在层板(9)的上表面,所述三角架(301)的顶端内侧装有三号电机(302),所述三号电机(302)的输出端装有转动架(303),所述转动架(303)的内侧装有三号电动伸缩杆(304),所述三号电动伸缩杆(304)的输出端装有连接轴(305),所述连接轴(305)的一端装有中心架(306),所述中心架(306)的内壁两侧均装有四号电动伸缩杆(307),所述四号电动伸缩杆(307)的输出端装有夹臂(308),所述夹臂(308)的侧表面装有四号电机(309),所述四号电机(309)的输出端装有转盘(310),所述转盘(310)的表面装有二号驱动块(311),所述四号电机(309)的外表面装有刀片(312)。

7.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述热处理机构(4)包括三号电动滑轨(401),所述三号电动滑轨(401)的内侧传动连接有调节架(402),所述调节架(402)的上表面一侧装有温控器(403),所述调节架(402)的上表面另一侧装有电热芯(404),所述电热芯(404)的外表面装有防护壳,所述防护壳的外表面装有接口,所述温控器(403)的输出端装有连接线(405),所述连接线(405)的一端与接口固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述冷却组件包括容器(501),所述容器(501)与层板(9)、空心支撑框(8)固定连接,所述容器(501)的内侧填充有液氮,所述容器(501)的输入端装有进口管,所述进口管的一端装有单向阀(502),所述容器(501)的输出端装有反应器(503),所述反应器(503)的输出端装有连接管(504),所述连接管(504)固定安装在空心支撑框(8)的内侧,所述连接管(504)的一端装有分流管(505),所述分流管(505)的形状为弧形,所述分流管(505)的表面等距安装有喷头(506)。

9.根据权利要求1所述的一种支重轮制造设备,其特征在于,所述支重轮本体(6)与型腔(107)的内壁相贴合,所述驱动槽与一号驱动块(108)、二号驱动块(311)相贴合,所述外圈(601)与弹性带(213)相贴合,所述驱动轴(602)与转盘(310)相贴合,所述支重轮本体(6)与刀片(312)、电热芯(404)相贴合。

10.一种支重轮的制造工艺,其特征在于,所述支重轮的制造工艺采用权利要求1-9所述支重轮制造设备,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种支重轮制造设备及制造工艺,属于支重轮制造设备技术领域,其包括制造设备和支重轮本体,制造设备包括底板,底板的上表面装有空心支撑框,空心支撑框的上表面装有层板,层板的上表面装有塑形机构、第二驱动机构,塑形机构的前端设置有第一驱动机构,底板的上表面装有热处理机构,空心支撑框的内侧装有冷却机构,通过集成化的结构设计,以塑形机构、第一驱动机构、第二驱动机构、热处理机构及冷却机构的配合,达成对于支重轮的制造塑形、修边去毛刺、热处理以及冷却功能,确保支重轮成品品质的同时,节省了设备占用空间以及设备成本,使得支重轮产品中小规模的生产工作能够脱离大规模设备成本的约束。

技术研发人员:钟嘉辉,王荫清,苏剑祥,赖文良,赵世奖,谢育春,王培坤,勾占府
受保护的技术使用者:泉州恒利达工程机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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