一种环保便携手提袋的吹塑装置的制作方法

本申请涉及吹塑制造领域，尤其涉及一种环保便携手提袋的吹塑装置。

背景技术：

1、吹塑成型是一种塑料产品制造方式，挤出装置将熔体状态的塑料挤出后，经过吹气形成圆筒状的塑料筒，然后经过压辊压扁形成双层的塑料薄膜，经过裁切和封口形成所需的塑料袋。

2、现有技术中的塑料袋吹塑装置通常包括挤出机、冷却装置、人字板、夹辊，挤出机用于将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状，冷却装置通常利用风冷，即向圆筒状的塑料筒表面吹风降温。塑料筒向上输送至夹辊内被夹辊压平，在此之前，人字板对塑料筒进行逐渐导向和压合。在冷却过程中，风冷角度一般为45度至60度，吹风角度不宜过小，吹风角度过小会对塑料筒产生过大的扰动使塑料筒产生抖动，影响薄膜的成型质量。

3、在环保便携手提袋的吹塑生产的风冷过程中，气流流经塑料筒外表面，对塑料筒外表面产生冲击，形成第一类扰动，气流速度越大气压越小，因此塑料筒受吹部位的内外侧气压差会使该部位向外侧膨胀形成第二类扰动，第一类扰动和第二类扰动均会导致塑料筒的受吹部位变形，从而使该部位的表面气流方向以及冲击力大小不断发生变动，形成恶性循环，加剧了对塑料筒受吹部位产生的扰动，影响薄膜的成型质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，提出一种环保便携手提袋的吹塑装置，实现降低风冷过程中对塑料筒受吹部位产生的扰动。

2、本申请提供了一种环保便携手提袋的吹塑装置，包括由下至上依次设置的挤出机、人字板、夹辊，所述人字板的张口朝下，所述挤出机将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状塑料筒，塑料筒向上传送至所述人字板，所述人字板对塑料筒逐渐导向并压合，所述夹辊对压合后的塑料筒进行压平，

3、还包括风冷装置，所述风冷装置包括套环、气泵若干个吹吸管组，所述吹吸管组与所述套环固定连接，各所述吹吸组件绕所述套环的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述套环环绕塑料筒设置，所述套环的内圈与塑料筒之间间隔设置，所述套环的中心轴线与塑料筒的中心轴线重合；

4、所述吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，所述吹风管组包括吹风干管和若干个吹风支管，各所述吹风支管的一端贯穿所述套环的内圈并正对塑料筒，各所述吹风支管的另一端分别与所述吹风干管的一端连接，所述吹风干管的另一端与所述气泵的出气端连接；

5、所述吸风管组包括吸风干管和若干个吸风支管，各所述吸风支管的一端贯穿所述套环的内圈并正对塑料筒，各所述吸风支管的另一端分别与所述吸风干管的一端连接，所述吸风干管的另一端与所述气泵的进气端连接；

6、同一个所述吹吸管组中的各所述吹风支管的出气端以及各所述吸风支管的进气端沿竖直方向排列且位于同一竖直线上，所述吹风支管的出气端以及各所述吸风支管的进气端间隔式等间距排布。

7、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吹风支管的出气端在竖直方向上的排列间距等于所述吹风支管的出气端在圆周方向上的排列间距。

8、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吸风支管的进气端在竖直方向上的排列间距等于所述吸风支管的进气端在圆周方向上的排列间距。

9、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环内部设有密闭空腔，所述密闭空腔内装有液态导热介质，各所述吹吸管组位于所述密闭空腔内部且浸泡在所述液态导热介质中，各所述吹风干管的进气端以及所述各所述吸风干管的出气端贯穿所述套环的外圈并通过导气管与所述气泵连接。

10、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液泵，所述套环的底面设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述密闭空腔连通，所述进液口通过导液管与所述液泵的出液端连接，所述出液口通过导液管与所述液泵的进液端连接。

11、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液箱，所述液箱内装有所述液态导热介质，所述出液口通过导液管与所述液箱内的顶部连接，所述液泵的进液端通过导液管与所述液箱内的底部连接，所述出液口通过导液管和所述液箱与所述液泵的进液端连接。

12、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环包括内圈隔板、外圈隔板、上端盖板、下端盖板，所述外圈隔板套设在所述内圈隔板外侧，所述内圈隔板环绕塑料筒设置，所述内圈隔板与塑料筒之间间隔设置，所述上端盖板的下表面分别与所述内圈隔板的上端以及所述外圈隔板的上端固定连接，所述下端盖板的上表面分别与所述内圈隔板的下端以及所述外圈隔板的下端固定连接，所述密闭空腔由所述内圈隔板、所述外圈隔板、所述上端盖板以及所述下端盖板围绕而成，所述内圈隔板的中心轴线、所述外圈隔板的中心轴线、塑料筒的中心轴线重合设置；

13、所述吹风支管的出气口贯穿所述内圈隔板并与所述内圈隔板固定连接，所述吸风支管的进气口贯穿所述内圈隔板并与所述内圈隔板固定连接，所述吹风干管的进气口贯穿所述外圈隔板并与所述外圈隔板固定连接，所述吸风干管的出气口贯穿所述外圈隔板并与所述外圈隔板固定连接。

14、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环由热的良导体材料制成。

15、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环由隔热材料制成。

16、在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吹风支管上设有吹风支路控制阀门，所述吹风干管上设有吹风干路控制阀门，所述吸风支管上设有吸风支路控制阀门，所述吸风干管上设有吸风干路控制阀门。

17、发明的效果

18、塑料筒向上传送过程中，启动气泵，各吹风支管的出气口向塑料筒外表面吹风降温，使塑料筒逐渐冷却，同时各吸风支管的进气口对吹向塑料筒外表面的空气进行吸入，避免持续的吹风冲击塑料筒导致风冷部位产生过大的气压，有助于减小气压冲击对塑料筒表面产生的干扰；

19、由于冷风吹向正对塑料筒，因此气流与塑料筒接触时给塑料筒产生挤压作用力，吸风支管的进气口附近产生负压区，将吹风支管出气口吹出的空气吸入，负压区以及气流产生的气压降低效应与吹风产生的正压效应抵消，吹风和吸风同时进行，且由同一个气泵进行循环工作，因此吹风和吸风产生的气压能够更好的相互抵消，减小对塑料筒表面产生的冲击和扰动；

20、当吹风支管的出气口以及吸风支管的进气口排列间距比较小时，此时在内圈与塑料筒之间的间隔空间内形成一个动态的气流隔层，能够对塑料筒进行侧向支撑同时实现降温，由于塑料筒外表面受到均匀的吹风和吸风作用，且吹风区域与吸风区域间隔分布均匀，作用力大小几乎相同且方向相反，有助于减小塑料筒在冷却过程中受到的冲击和扰动，降低冷却过程中对薄膜质量的影响。

技术特征：

1.一种环保便携手提袋的吹塑装置，包括由下至上依次设置的挤出机（100）、人字板（102）、夹辊（104），所述人字板（102）的张口朝下，所述挤出机（100）将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状塑料筒（106），塑料筒（106）向上传送至所述人字板（102），所述人字板（102）对塑料筒（106）逐渐导向并压合，所述夹辊（104）对压合后的塑料筒（106）进行压平，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吹风支管（114）的出气端在竖直方向上的排列间距等于所述吹风支管（114）的出气端在圆周方向上的排列间距。

3.根据权利要求2所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吸风支管（118）的进气端在竖直方向上的排列间距等于所述吸风支管（118）的进气端在圆周方向上的排列间距。

4.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）内部设有密闭空腔（120），所述密闭空腔（120）内装有液态导热介质，各所述吹吸管组位于所述密闭空腔（120）内部且浸泡在所述液态导热介质中，各所述吹风干管（112）的进气端以及所述各所述吸风干管（116）的出气端贯穿所述套环（108）的外圈并通过导气管（122）与所述气泵（110）连接。

5.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液泵（124），所述套环（108）的底面设有进液口（126）和出液口（128），所述进液口（126）和所述出液口（128）分别与所述密闭空腔（120）连通，所述进液口（126）通过导液管（130）与所述液泵（124）的出液端连接，所述出液口（128）通过导液管（130）与所述液泵（124）的进液端连接。

6.根据权利要求5所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液箱（132），所述液箱（132）内装有所述液态导热介质，所述出液口（128）通过导液管（130）与所述液箱（132）内的顶部连接，所述液泵（124）的进液端通过导液管（130）与所述液箱（132）内的底部连接，所述出液口（128）通过导液管（130）和所述液箱（132）与所述液泵（124）的进液端连接。

7.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）包括内圈隔板（134）、外圈隔板（136）、上端盖板（138）、下端盖板（140），所述外圈隔板（136）套设在所述内圈隔板（134）外侧，所述内圈隔板（134）环绕塑料筒（106）设置，所述内圈隔板（134）与塑料筒（106）之间间隔设置，所述上端盖板（138）的下表面分别与所述内圈隔板（134）的上端以及所述外圈隔板（136）的上端固定连接，所述下端盖板（140）的上表面分别与所述内圈隔板（134）的下端以及所述外圈隔板（136）的下端固定连接，所述密闭空腔（120）由所述内圈隔板（134）、所述外圈隔板（136）、所述上端盖板（138）以及所述下端盖板（140）围绕而成，所述内圈隔板（134）的中心轴线、所述外圈隔板（136）的中心轴线、塑料筒（106）的中心轴线重合设置；

8.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）由热的良导体材料制成。

9.根据权利要求6所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）由隔热材料制成。

10.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吹风支管（114）上设有吹风支路控制阀门（142），所述吹风干管（112）上设有吹风干路控制阀门（144），所述吸风支管（118）上设有吸风支路控制阀门（146），所述吸风干管（116）上设有吸风干路控制阀门（148）。

技术总结
本申请涉及吹塑制造领域，尤其涉及一种环保便携手提袋的吹塑装置。包括套环、气泵若干个吹吸管组，吹吸管组与套环固定连接，各吹吸组件绕套环的中心轴线等角度圆周阵列分布，套环环绕塑料筒设置；吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，吹风管组包括吹风干管和若干个吹风支管，各吹风支管的一端贯穿套环的内圈并正对塑料筒，各吹风支管的另一端分别与吹风干管的一端连接，吹风干管的另一端与气泵的出气端连接；吸风管组包括吸风干管和若干个吸风支管，各吸风支管的一端贯穿套环的内圈并正对塑料筒，各吸风支管的另一端分别与吸风干管的一端连接，吸风干管的另一端与气泵的进气端连接。能够降低风冷过程中对塑料筒受吹部位产生的扰动。

技术研发人员：陆新楠,徐家琴,林晓琴
受保护的技术使用者：扬州科信包装印刷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13