一种电缆绝缘层用挤塑机的制作方法

本发明涉及挤塑机领域，特别涉及一种电缆绝缘层用挤塑机。

背景技术：

1、挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现；电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯、聚已烯等材料，一般是由聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，挤出温度为170～185℃；电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的；

2、为此，申请号为：cn202111582953.x的中国发明公开了一种挤塑机及聚丙烯绝缘电缆的制造方法，其中，该发明提供的一种挤塑机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体包括机身和加热装置，所述加热装置设置在所述机身的外侧，所述加热装置用于为所述机身加热，以使所述机身的温度大于或等于300℃；所述机身内部开设有料腔，所述料腔内转动设置有螺杆，所述螺杆包括依次连接的加料段、压缩段和均化段，所述压缩段为双线螺纹，所述压缩段的长度占所述加料段、压缩段及均化段三者长度之和的55％～65％；

3、通过对以上发明研究发现，该发明在挤塑的工作中只能实现指定厚度的绝缘层的包裹，并且不能适应不同型号的电缆；而且在挤塑的开始需要人工引导，非常的不方便；

4、所以，我们需要发明一种能适应不同型号的电缆，且无需人工引导的电缆绝缘层用挤塑机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种电缆绝缘层用挤塑机，通过设置自适应机头调节机构，可以适用不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹，并且可以使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；通过设置初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；通过设置持续性自动上料机构，实现了持续向注塑机管道中加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。

2、一种电缆绝缘层用挤塑机，包括：固定架、自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构；

3、所述固定架采用四个支架支撑在地面上，所述固定架的上方固定有自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构，其中持续性自动上料机构固定在固定架的后侧，自适应机头调节机构和初始出料自动引导机构固定在固定架的前侧，所述自适应机头调节机构的法兰接口与持续性自动上料机构的最前端设置在一起，且采用螺栓固定，所述初始出料自动引导机构设置在自适应机头调节机构的前方；

4、当需要使用本装置时，首先确认电缆需要包裹绝缘层的厚度，然后自适应机头调节机构开始自动调节，使包裹厚度设定为前期确认的厚度，然后持续性自动上料机构启动，通过法兰接口，持续将绝缘层原料融化并施压注射到自适应机头调节机构中去，当自适应机头调节机构中充满融化后的绝缘层原料后，将电缆插入到自适应机头调节机构中去，随后电缆经过自适应机头调节机构露出，此时融化后的绝缘层原料也会从自适应机头调节机构中被挤压出来，并覆盖到电缆上，形成绝缘层，继续推动电缆，使电缆进入到初始出料自动引导机构中去，然后初始出料自动引导机构将覆盖在电缆上的绝缘层紧密的压到电缆上。

5、进一步的，所述自适应机头调节机构包括：法兰接口、电机a、丝杠、连接架、机芯、机头外罩、滑杆、固定板、连杆a、滚轮、横杆和压缩弹簧；

6、所述机头外罩的上方固定有电机a，所述电机a的电机轴与丝杠固定在一起，所述丝杠上滑动安装有连接架，所述连接架与机芯固定在一起，所述机芯设置在机头外罩内，所述机芯的边缘处固定有三个滑杆，所述三个滑杆呈三等分布置，所述滑杆滑动安装在机头外罩内，所述机芯内部固定有三个固定板，所述三个固定板也呈三等分布置，所述固定板上前后各固定有一个连杆a，每个连杆a上均安装有一个滚轮，所述固定板上还固定有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与横杆的中间位置固定在一起，所述横杆两侧的弯头分别设置在两个滚轮处。

7、进一步的，述机头外罩与机芯之间设置有空腔区，且空腔区的出口设置在机头外罩与机芯后侧。

8、进一步的，所述初始出料自动引导机构包括：支架a、支架b、电缸、升降架、纵向滑动架、压轮、齿条架a、齿条架b、转向齿轮、横向滑动架和连杆b；

9、所述支架a和支架b固定在固定架的上方，所述支架a上固定有纵向滑动架，所述纵向滑动架设置有上下两个滑槽，每个滑槽内滑动安装有一个纵向的压轮，所述上侧的压轮与齿条架a的上端固定在一起，且滑动安装在齿条架b上端的滑槽内，所述下侧的压轮与齿条架b的下端固定在一起，且滑动安装在齿条架a下端的滑槽内，所述纵向滑动架的中间位置固定有一个转向齿轮，所述转向齿轮与齿条架a和齿条架b啮合在一起，所述齿条架b同时固定在升降架上，所述升降架滑动安装在固定架上，所述升降架与电缸的伸缩端固定在一起，所述电缸固定在固定架的下方，所述两个连杆b转动安装在升降架的顶部，所述连杆b的另一端与两个横向的压轮铰接在一起，所述两个横向的压轮滑动安装在横向滑动架上，所述横向滑动架固定在支架b上。

10、进一步的，所述压轮的材质为天然橡胶。

11、进一步的，所述持续性自动上料机构包括：注塑机、转盘、三轴支架、注塑机管道、电机b、齿轮、上料漏斗、环形挡板、进料口和储料箱；

12、所述注塑机固定在固定架上，所述注塑机的前端与注塑机管道相连接，所述注塑机管道的中间位置固定有三轴支架，所述转盘分为固定部分和转动部分，所述转盘的固定部分固定在三轴支架上，且所述转盘的固定部分与环形挡板固定在一起，所述三轴支架的顶部固定有电机b，所述电机b的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与转盘转动部分的齿相啮合，所述转盘的转动部分上固定有多个上料漏斗，所述环形挡板的顶部设置有缺口，所述环形挡板缺口的下方设置有进料口，进料口开设在注塑机管道上，所述转盘处还设置有储料箱，所述储料箱固定在固定架上。

13、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

14、（1）本装置设置有自适应机头调节机构，当针对不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹时，自动调节机芯与机头外罩之间空腔区出口的大小，从而使挤出的绝缘层原料厚度可以控制；并且当电缆被带动至机芯内部时，随着电缆的移动，会将滚轮挤压开，而滚轮在压缩弹簧的作用下产生预紧力，从而使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；

15、（2）本装置设有初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；

16、（3）本装置还设有持续性自动上料机构，由于电缆的挤塑是持续性工作，就需要源源不断的进行上料从而达到连续性，现有的上料多采用人工上料，浪费人力资源，本装置通过电机b带动转盘的转动，从而可以实现持续向注塑机管道加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。

技术特征：

1.一种电缆绝缘层用挤塑机，其特征在于，包括：固定架（1）、自适应机头调节机构（2）、初始出料自动引导机构（3）、和持续性自动上料机构（4）；

2.根据权利要求1所述一种电缆绝缘层用挤塑机，其特征在于，所述自适应机头调节机构（2）包括：法兰接口（201）、电机a（202）、丝杠（203）、连接架（204）、机芯（205）、机头外罩（206）、滑杆（207）、固定板（208）、连杆a（209）、滚轮（210）、横杆（211）和压缩弹簧（212）；

3.根据权利要求2所述一种电缆绝缘层用挤塑机,其特征在于，所述机头外罩（206）与机芯（205）之间设置有空腔区，且空腔区的出口设置在机头外罩（206）与机芯（205）后侧。

4.根据权利要求1所述一种电缆绝缘层用挤塑机,其特征在于，所述初始出料自动引导机构（3）包括：支架a（301）、支架b（302）、电缸（303）、升降架（304）、纵向滑动架（305）、压轮（306）、齿条架a（307）、齿条架b（308）、转向齿轮（309）、横向滑动架（310）和连杆b（311）；

5.根据权利要求4所述一种电缆绝缘层用挤塑机,其特征在于，所述压轮（306）的材质为天然橡胶。

6.根据权利要求1所述一种电缆绝缘层用挤塑机,其特征在于，所述持续性自动上料机构（4）包括：注塑机（401）、转盘（402）、三轴支架（403）、注塑机管道（404）、电机b（405）、齿轮（406）、上料漏斗（407）、环形挡板（408）、进料口（409）和储料箱（410）；

技术总结
一种电缆绝缘层用挤塑机，包括：固定架、自适应机头调节机构、初始出料自动引导机构、和持续性自动上料机构；通过设置自适应机头调节机构，可以适用不同型号的（粗细不同）的电缆进行绝缘层的挤塑包裹，并且可以使电缆紧紧的压在机芯的中心，不会偏心，使绝缘层包裹更加均匀；通过设置初始出料自动引导机构，使刚挤出的绝缘层原料能够自动包裹并压实到电缆上，无需人工操作，非常方便；通过设置持续性自动上料机构，实现了持续向注塑机管道中加入绝缘层原料，使整体流程更具有持续性，更加自动化。

技术研发人员：吴坚,许立军,杨哲锋,王文冬,胡建强,张瑞,严军政,舒志燕
受保护的技术使用者：浙江吴越电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16