一种锂电池隔膜生产预处理装置及其方法与流程

本发明涉及锂电池隔膜的，尤其涉及一种锂电池隔膜生产预处理装置及其方法。

背景技术：

1、干法锂电池隔膜生产线包括：放卷系统、复合机、预热系统、干燥系统、冷却以及牵引系统等，其中放卷、复合以及预热作为隔膜生产前期最为重要的生产预处理步骤，其生产稳定性决定了锂电池隔膜的产品质量；

2、现有的锂电池隔膜在生产时大多通过单层膜进行复合，由于单层复合的锂电池的产品性能不够，因此在单层膜的基础上进行多卷复合，在进行复合的过程中，复合压辊通过气缸进行直驱压紧，由于装配误差，会导致气缸驱动压辊对薄膜挤压过紧，很有可能造成薄膜的压伤，因此需要在压紧后的复合辊之间进行间隙调节，现有的调节方式一般采用螺纹顶丝的方式直接进行上下调节，但是调节精度较差，容易出现调节缝隙过大，对工人的操作经验要求高，使用起来并不方便。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

4、一种锂电池隔膜生产预处理装置，包括：

5、放卷单元，其包括：放卷机台、设置于所述放卷机台上的多个放卷辊；

6、复合单元，其包括：复合机台、设置于所述复合机台上的多个复合模块，所述复合模块包括：上辊机构与下辊机构，所述上辊机构包括：固定设置在复合机台上的上基板、设置于所述上基板底侧的上辊架、以及转动设置在所述上辊架上的上复合辊，所述上基板上对称安装设置有用于驱动上辊架升降的伸缩气缸，所述下辊机构包括：固定设置在复合机台上的下基板、设置在下基板上的下辊架、以及设置在下辊架上的下复合辊,其中，所述上复合辊与下复合辊均通过伺服电机进行驱动，所述下基板上对称固定连接有稳定座，所述下辊架上固定连接有与稳定座相滑动配合的刻度座，所述刻度座通过调节机构控制升降；

7、预热单元，其包括：预热机台、设置于所述预热机台上的多个预热辊、以及设置于所述预热机台上与预热辊相配合的压辊。

8、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述调节机构包括：固定设置在下辊架一侧的肋台、对称转动设置于所述肋台底侧的导轮、以及对称设置于所述肋台底侧的支撑台，且支撑台通过双向丝杆调节之间的相对距离。

9、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述下基板的上侧通过多个支柱固定连接有滑轨，所述支撑台滑动连接在滑轨上，所述支撑台上设置有斜坡，且斜坡的倾斜角度为15-30度，所述导轮与斜坡面相抵。

10、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述双向丝杆的一端通过连接轴连接有调节轮，所述调节轮上转动连接有转动柱,所述下基板上固定连接有轴座，所述轴座与转动柱之间转动配合；

11、其中，所述调节轮上设置有环形齿槽，所述转动柱上贯穿设置有衡量压杆，且衡量压杆的一侧固定连接有与环形齿槽相配合的齿块。

12、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述轴座上滑动穿插有插销，所述转动柱位于轴座的内侧开设有与插销的相配合的插孔，所述插销的底端为半球形，上端设置有端头，且端头上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在轴座上。

13、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述衡量压杆上固定连接有磁条，所述转动柱的一侧固定连接有用于吸附磁条的磁框。

14、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述放卷辊的设置数量为八个，且两两一组同步放卷。

15、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述放卷单元还包括：固定设置在放卷机台上的横梁架、固定设置在横梁架上的导向架、以及转动设置在导向架上的导向辊，所述复合机台进膜的一侧与出膜的一侧分别设置有多个第一张力辊与第二张力辊，且第一张力辊与第二张力辊上均设置有监测张力的传感器。

16、作为本发明所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的一种优选方案，其中：所述预热辊的设置数量为10个，且分为两排并相互错位分布。

17、如上所述一种锂电池隔膜生产预处理装置的预处理方法，该方法包括以下步骤：

18、步骤一：通过个放卷辊进行同步放卷，然后在导向辊的导向牵引下两两一组穿过上辊机构与下辊机构之间；

19、步骤二：通过伸缩气缸直驱上辊架向下进行移动，从而使得上复合辊与下复合辊将薄膜进行压紧，且同时伺服电机驱动上复合辊与下复合辊同步传动，对隔膜进行边输送边复合；

20、步骤三：当需要调节复合辊之间的间隙时，向一侧拉动衡量压杆使得齿块完全与调节轮的环形齿槽进行啮合，此时衡量压杆作为动力件，利用杠杆原理旋转衡量压杆从而带动调节轮转动，使得双向丝杆转动，调节两个支撑台的间距，导轮在与其斜坡面接触时，即可完成下辊架的高度调节，从而达到调节间隙的目的；

21、步骤四：调节合适的间隙后，滑动衡量压杆让齿块脱离调节轮恢复初始状态，此时可以旋转衡量压杆恢复至水平状态，此时衡量压杆作为水平参照杆，与刻度座的刻度平齐即可观察高度调节变化；

22、步骤五:层薄膜在分组复合成层后，穿过多个预热辊依次进行预热，并在与压辊、预热辊在二次复合压紧后，将层薄膜复合成一层进行后续工艺处理。

23、本发明的有益效果：

24、1、通过多组放卷辊的同步放卷，在使得多层隔膜前期两两一组分别进入复合模块进行初步的常温复合，且复合后的隔膜再次穿过预热单元，使得多层隔膜依次交错呈蛇形穿过各个预热辊与压辊之间，从而完成二次加热复合，从而提高产品的复合效率；

25、2、将衡量压杆拉出一定距离后作为驱动件，利用杠杆原理驱动调节轮进行转动，使得双向丝杆的转动更加省力，使用方便，同时随着双向丝杆进行正转或者反转，使得支撑台相背或相对移动，在支撑台平移的过程中，利用斜面的转化效应，将水平距离变化转化为高度距离变化，且坡度角越小，且距离变化的精细程度越高，大大提高了间隙调节准确性；

26、3、调节完毕后衡量压杆重新恢复至平衡位置可以作为参考件，与刻度座的刻度平齐，从而观察间隙高度变化，同时调节轮与转动柱之间缺少直接受力点，避免了双向丝杆在工作过程中的误触转动。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述调节机构包括：固定设置在下辊架（202b-2）一侧的肋台（202b-6）、对称转动设置于所述肋台（202b-6）底侧的导轮（202b-19）、以及对称设置于所述肋台（202b-6）底侧的支撑台（202b-9），且支撑台（202b-9）通过双向丝杆（202b-10）调节之间的相对距离。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述下基板（202b-1）的上侧通过多个支柱（202b-8）固定连接有滑轨（202b-7），所述支撑台（202b-9）滑动连接在滑轨（202b-7）上，所述支撑台（202b-9）上设置有斜坡，且斜坡的倾斜角度为15-30度，所述导轮（202b-19）与斜坡面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述双向丝杆（202b-10）的一端通过连接轴（202b-14）连接有调节轮（202b-18），所述调节轮（202b-18）上转动连接有转动柱（202b-12）,所述下基板（202b-1）上固定连接有轴座（202b-11），所述轴座（202b-11）与转动柱（202b-12）之间转动配合；

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述轴座（202b-11）上滑动穿插有插销（202b-16），所述转动柱（202b-12）位于轴座（202b-11）的内侧开设有与插销（202b-16）的相配合的插孔，所述插销（202b-16）的底端为半球形，上端设置有端头，且端头上固定连接有弹簧（202b-15），所述弹簧（202b-15）的底端固定连接在轴座（202b-11）上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述衡量压杆（202b-13）上固定连接有磁条（202b-21），所述转动柱（202b-12）的一侧固定连接有用于吸附磁条（202b-21）的磁框（202b-20）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述放卷辊（102）的设置数量为八个，且两两一组同步放卷。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述放卷单元（100）还包括：固定设置在放卷机台（101）上的横梁架（103）、固定设置在横梁架（103）上的导向架（104）、以及转动设置在导向架（104）上的导向辊（105），所述复合机台（201）进膜的一侧与出膜的一侧分别设置有多个第一张力辊（203）与第二张力辊（204），且第一张力辊（203）与第二张力辊（204）上均设置有监测张力的传感器。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池隔膜生产预处理装置，其特征在于：所述预热辊（302）的设置数量为10个，且分为两排并相互错位分布。

10.一种应用于权利要求9所述的锂电池隔膜生产预处理装置的预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种锂电池隔膜生产预处理装置及其方法，包括：放卷单元，其包括：放卷机台、设置于所述放卷机台上的多个放卷辊；复合单元，其包括：复合机台、设置于所述复合机台上的多个复合模块，所述复合模块包括：上辊机构与下辊机构，预热单元，其包括：预热机台、设置于所述预热机台上的多个预热辊、以及设置于所述预热机台上与预热辊相配合的压辊。本发明利用杠杆原理驱动调节轮进行转动，使得双向丝杆的转动更加省力，同时随着双向丝杆进行正转或者反转，使得支撑台相背或相对移动，在支撑台平移的过程中，利用斜面的转化效应，将水平距离变化转化为高度距离变化，且坡度角越小，且距离变化的精细程度越高，提高了间隙调节准确性。

技术研发人员：许伟,金孝猛,焦修鹏,许浩然
受保护的技术使用者：南京力步机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14