一种纳米型树脂制品制造设备的制作方法

本发明涉及树脂制品制造领域，尤其涉及一种纳米型树脂制品制造设备。

背景技术：

1、树脂切割片加工用压机，是将树脂粉末和其他结合剂投入到预先准备好的模具里，在一定温度范围内，加压并保压成型，然后冷却脱模。在将树脂粉投入模具时，需要将树脂粉刮整平，并且在刮整完需要的树脂粉厚度后，那些过多的树脂粉末是随机分布在已经平铺好的树脂粉表面，难以将其回收；同时由于树脂粉颗粒有大有小，在投入的过程中，细小的树脂粉容易四处飘动逸散，逸散至模具外造浪费，且细小的树脂粉无法与其他较大树脂粉一同铺在模具中，会使得铺在模具中的较大树脂粉之间的间隙更大，进而影响后续制作的树脂切割片的结构强度，使得无法控制投入模具中的树脂粉的量；且树脂粉在运输过程中相互摩擦会产生静电，在投入的树脂粉中，存在有相互吸附的树脂粉团，影响后续树脂切割片的加压成型。

技术实现思路

1、为了克服在投入的过程中，需要将树脂粉刮整平，并且在刮整完需要的树脂粉厚度后，那些过多的树脂粉末是随机分布在已经平铺好的树脂粉表面，难以将其回收的缺点，本发明提供一种纳米型树脂制品制造设备。

2、技术方案如下：一种纳米型树脂制品制造设备，包括有安装台、压机、动力组件、转动架、底模、第一推杆、安装架和放料斗；安装台中部后侧固接有压机；安装台连接有动力组件；动力组件连接有转动架，且转动架与安装台转动连接，通过动力组件带动转动架转动；转动架固接有若干个底模，底模内部设置有加热块；安装台中部前侧固接有第一推杆；第一推杆伸缩部固接有安装架；安装架固接有放料斗；还包括有固定环、吸附板、旋转组件、连接杆、刮板、吹气头、整平板和敲击杆；安装架固接有固定环；固定环固接有吸附板；放料斗连接有旋转组件；旋转组件连接有连接杆，旋转组件用于带动连接杆转动，且连接杆为中空结构；连接杆固接有刮板，且刮板与吸附板表面贴合；刮板固接有吹气头，且吹气头为倾斜向下设置；连接杆下方固接有整平板，且整平板为中空结构，整平板开有斜槽；连接杆固接有敲击杆，且敲击杆位于刮板上方。

3、作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括有下压块、第一弹簧、弧形板、第二弹簧、推动板和推块；整平板滑动连接有下压块；整平板与下压块之间共同固接有第一弹簧；下压块上方固接有弧形板，且弧形板位于连接杆内；整平板内壁固接有若干个第二弹簧；所有的第二弹簧共同固接有推动板；推动板固接有若干个推块，且推块在斜槽上与整平板滑动连接。

4、作为优选，推块表面设置有若干个尖刺。

5、作为优选，还包括有抽离组件，抽离组件包括有铲板和抽吸管；整平板一侧固接有铲板，且铲板相较于整平板更低；整平板固接有抽吸管，且抽吸管一端与铲板处连通。

6、作为优选，还包括有引导系统，引导系统包括有弧形管、导风板、第三弹簧、圆头杆和拦截网；连接杆固接有若干个弧形管，且弧形管上端为圆弧状，且弧形管与连接杆内部连通；每个弧形管内各转动连接有一个导风板；每个弧形管内各固接有一个拦截网，且拦截网位于导风板上方，且出料口位于拦截网与导风板之间；每个导风板与相应的拦截网之间各固接有两个第三弹簧；每个导风板上端固接有若干个圆头杆。

7、作为优选，还包括有分隔板；每个弧形管内各固接有一个分隔板，且分隔板位于拦截网上方。

8、作为优选，还包括有脱模系统，脱模系统包括有第二推杆、底板和进风管；底模底部固接有若干个第二推杆；所有的第二推杆伸缩部共同固接有一个底板，且底板为中空结构；底板固接有进风管，且进风管与底板中空处连通。

9、作为优选，底板边缘开有若干个风孔，且风孔设置为远离底板中心端向外倾斜。

10、作为优选，还包括有分离组件，分离组件包括有第三推杆、流通板；底板固接有若干个第三推杆；所有的第三推杆伸缩部共同固接有一个流通板，且流通板与底板滑动连接；流通板开有若干个t型状的通孔。

11、作为优选，还包括有挡板；流通板固接有挡板，且挡板位于风孔处下方。

12、有益效果：

13、通过整平板上设置的斜槽，能够引导粉末向底模边缘汇集，在将树脂粉刮平整的同时，将过多的粉末聚集在底模的边缘，接着由铲板对边缘铲动，进而通过抽吸管将过多的树脂粉抽离。

14、在将树脂粉吹气引导下去时，直接将树脂粉吹入底模内，又会造成已投入的树脂粉重新被吹起，四处飘动，因此当树脂粉进入连接杆内后，气流带动树脂粉进入弧形管内，气流带动树脂粉经过拦截网，通过拦截网将树脂粉拦截下，并且在导风板的引导下，气流不会直接带动树脂粉从出料口处吹出。

15、通过推动板带动推块从斜槽处推出，将位于斜槽上的树脂粉推出，且推块表面设置有若干个尖刺，在推动树脂粉时，配合吹气头间歇式的吹气，推块会反复回弹、推出，进而配合尖刺能够将相互吸附一起的树脂粉团戳破、拨散。

16、通过t型状的通孔，气体从树脂切割片与底板之间顶出的细小间隙中横向吹出，将树脂切割片与底板分离彻底，完成树脂切割片的脱模。

技术特征：

1.一种纳米型树脂制品制造设备，包括有安装台(1)、压机(2)、动力组件、转动架(3)、底模(4)、第一推杆(5)、安装架(6)和放料斗(7)；安装台(1)中部后侧固接有压机(2)；安装台(1)连接有动力组件；动力组件连接有转动架(3)，且转动架(3)与安装台(1)转动连接，通过动力组件带动转动架(3)转动；转动架(3)固接有若干个底模(4)，底模(4)内部设置有加热块；安装台(1)中部前侧固接有第一推杆(5)；第一推杆(5)伸缩部固接有安装架(6)；安装架(6)固接有放料斗(7)；其特征在于，还包括有固定环(8)、吸附板(9)、旋转组件、连接杆(10)、刮板(11)、吹气头(12)、整平板(13)和敲击杆(14)；安装架(6)固接有固定环(8)；固定环(8)固接有吸附板(9)；放料斗(7)连接有旋转组件；旋转组件连接有连接杆(10)，旋转组件用于带动连接杆(10)转动，且连接杆(10)为中空结构；连接杆(10)固接有刮板(11)，且刮板(11)与吸附板(9)表面贴合；刮板(11)固接有吹气头(12)，且吹气头(12)为倾斜向下设置；连接杆(10)下方固接有整平板(13)，且整平板(13)为中空结构，整平板(13)开有斜槽(13a)；连接杆(10)固接有敲击杆(14)，且敲击杆(14)位于刮板(11)上方。

2.根据权利要求1所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有推动组件，推动组件包括有下压块(121)、第一弹簧(122)、弧形板(123)、第二弹簧(124)、推动板(125)和推块(126)；整平板(13)滑动连接有下压块(121)；整平板(13)与下压块(121)之间共同固接有第一弹簧(122)；下压块(121)上方固接有弧形板(123)，且弧形板(123)位于连接杆(10)内；整平板(13)内壁固接有若干个第二弹簧(124)；所有的第二弹簧(124)共同固接有推动板(125)；推动板(125)固接有若干个推块(126)，且推块(126)在斜槽(13a)上与整平板(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，推块(126)表面设置有若干个尖刺(126a)。

4.根据权利要求2所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有抽离组件，抽离组件包括有铲板(131)和抽吸管(132)；整平板(13)一侧固接有铲板(131)，且铲板(131)相较于整平板(13)更低；整平板(13)固接有抽吸管(132)，且抽吸管(132)一端与铲板(131)处连通。

5.根据权利要求4所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有引导系统，引导系统包括有弧形管(201)、导风板(202)、第三弹簧(203)、圆头杆(204)和拦截网(205)；连接杆(10)固接有若干个弧形管(201)，

6.根据权利要求5所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有分隔板(206)；每个弧形管(201)内各固接有一个分隔板(206)，且分隔板(206)位于拦截网(205)上方。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有脱模系统，脱模系统包括有第二推杆(301)、底板(302)和进风管(303)；底模(4)底部固接有若干个第二推杆(301)；所有的第二推杆(301)伸缩部共同固接有一个底板(302)，且底板(302)为中空结构；底板(302)固接有进风管(303)，且进风管(303)与底板(302)中空处连通。

8.根据权利要求7所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，底板(302)边缘开有若干个风孔(302a)，且风孔(302a)设置为远离底板(302)中心端向外倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有分离组件，分离组件包括有第三推杆(311)、流通板(312)；底板(302)固接有若干个第三推杆(311)；所有的第三推杆(311)伸缩部共同固接有一个流通板(312)，且流通板(312)与底板(302)滑动连接；流通板(312)开有若干个t型状的通孔(312a)。

10.根据权利要求9所述的一种纳米型树脂制品制造设备，其特征在于，还包括有挡板(313)；流通板(312)固接有挡板(313)，且挡板(313)位于风孔(302a)处下方。

技术总结
本发明涉及树脂制品制造领域，尤其涉及一种纳米型树脂制品制造设备。技术问题如下：在投入的过程中，需要将树脂粉刮整平，并且在刮整完需要的树脂粉厚度后，那些过多的树脂粉末是随机分布在已经平铺好的树脂粉表面，难以将其回收。技术方案如下：一种纳米型树脂制品制造设备，包括有安装台、压机、动力组件、转动架和底模等；安装台中部后侧固接有压机；安装台连接有动力组件；动力组件连接有转动架，通过动力组件带动转动架转动；转动架固接有若干个底模。通过整平板上设置的斜槽，能够引导粉末向底模边缘汇集，在将树脂粉刮平整的同时，将过多的粉末聚集在底模的边缘，接着由铲板对边缘铲动，进而通过抽吸管将过多的树脂粉抽离。

技术研发人员：陈宁
受保护的技术使用者：增城市得尔塔硅橡胶厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16