一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置的制作方法

本发明涉及橡塑生产，尤其涉及一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置。

背景技术：

1、环氧树脂浇注绝缘件是高压开关设备中的关键构件，关系着整台电气设备的安全与稳定，随着超高压、特高压电网的推广应用，输变电设备的质量稳定性显得日益重要，图6中示出了一种现有技术中gis高压开关中的盆式绝缘子，包括内连接环71、外连接环72以及绝缘部73，其中绝缘部73由环氧树脂材料制成。

2、中国专利申请号201610160380.4公开了一种环氧树脂浇注件用装脱模装置，其工作流程如下：用吊车将模具吊装到移动工作平台上，放下模具，启动张紧油缸，两张紧品台上的限位块撑紧凸模底部的支腿，同时通过顶紧油缸将凸模底部的支腿夹紧在定挡块和动压块之间；通过移动驱动装置操作移动平台，使得移动平台带动模具向前移动至凹模夹具位置处；启动凹模夹具上的凹模夹持驱动装夹紧凹模，凹模夹持驱动装置夹紧并自动锁住；再次启动移动驱动装置，使得移动平台带动凸模向后移动，完成凹模和凸模的开模，直至模具脱开后，移动平台驶离脱模支架；启动翻转，凹模夹具带动凹模旋转90度，并启动脱模油缸，将盆式绝缘子从凹模中顶出。

3、但是该技术方案中存在以下问题：盆式绝缘子的绝缘部由环氧树脂材料制成，脱模时绝缘部与模具型腔表面之间会产生吸力，该吸力来自于两个方面，其一是绝缘部与模具型腔表面的粘结力，其二是脱模时绝缘部与模具型腔表面形成的负压吸力，若吸力较大时，强行启动脱模油缸将盆式绝缘子从模内顶出，会导致盆式绝缘子的绝缘部拉伸变形，进而导致产品损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，通过运动伸缩组件对盆式绝缘子绝缘部进行挤推，使绝缘部与模具型腔表面产生间隙进而减少粘结力，同时通过充气组件向型腔表面与盆式绝缘子绝缘部之间充气增大间隙，减少脱模时绝缘部与模具型腔表面之间形成的负压吸力，防止脱模时盆式绝缘子绝缘部拉伸变形，保障产品生产质量，解决了背景技术所述的强行顶出导致盆式绝缘子的绝缘部拉伸变形的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，包括凹模夹具以及与所述凹模夹具相对设置的凸模夹具，拆分部件，所述拆分部件将所述凹模夹具和所述凸模夹具拆开；充气伸缩部件，安装于所述凸模夹具内的所述充气伸缩部件增加盆式绝缘子绝缘部与所述凸模夹具型腔表面的间隙；顶出部件，安装于所述凸模夹具内的顶出部件将盆式绝缘子顶出便于卸料；

3、所述充气伸缩部件包括：运动伸缩组件，所述运动伸缩组件对盆式绝缘子绝缘部进行往复式挤推且挤推幅度逐次增大；充气组件，所述充气组件向所述凸模夹具型腔表面与盆式绝缘子绝缘部之间充气减少负压吸力。

4、优选的，所述运动伸缩组件包括：运动杆，所述凸模夹具内开设有若干组滑动槽a，所述运动杆滑动设于所述滑动槽a内；转动套，套设于所述运动杆外侧的所述转动套上开设有滑动槽b；连接块a，所述连接块a安装于所述运动杆上；

5、滑动杆，安装于所述连接块a上的所述滑动杆在所述滑动槽b内滑动，进而驱动所述运动杆在所述滑动槽a内往复运动对盆式绝缘子绝缘部进行挤推。

6、进一步的，所述滑动槽b包括：若干组连通的v形滑槽，所述v形滑槽包括第一段和第二段；第一组所述v形滑槽中的所述第一段的起始点为a1点，终点为b1点，所述第二段的起始点为b1点，终点为a2点；第二组所述v形滑槽中的所述第一段的起始点为a2点，终点为b2点，所述第二段的起始点为b2点，终点为a3点；以此类推，第n组所述v形滑槽中的所述第一段的起始点为an点，终点为bn点，所述第二段的起始点为bn点，终点为an+1点；最后一组所述v形滑槽中的第二段的终点为a1点，所述滑动槽b首位连通。

7、优选的，a1与b1的高度差为h1；a2与b2的高度差为h2；以此类推，an与bn的高度差为hn；其中h1＜h2＜h3....＜hn。

8、进一步的，所述运动杆包括：第三段；第四段；第五段，所述第四段的直径小于所述第三段以及所述第五段的直径；

9、所述充气组件包括：端板a，所述端板a安装于所述第四段上；端板b，所述端板b安装于所述第四段上；密封环，所述密封环套设于所述第四段外侧且位于所述端板a和端板b之间，所述第四段上开设有通气孔a和通气孔b，所述通气孔a和所述通气孔b连通。

10、优选的，所述充气组件还包括：连接块b，安装于所述滑动槽a内的连接块b内开设有卡槽、通气孔c和通气孔d；伞阀，安装于所述卡槽内的伞阀起到打开或关闭通气孔c的作用。

11、进一步的，还包括：扭动部件，所述扭动部件驱动盆式绝缘子转动驱动绝缘部扭曲变形，在绝缘部与型腔表面形成间隙。

12、优选的，所述扭动部件包括：驱动组件c；夹持组件；转动组件，所述驱动组件c驱动所述夹持组件夹持固定外连接环，后驱动所述转动组件转动外连接环；所述夹持组件包括：转动杆；转动块，所述转动块安装于所述转动杆的顶部；齿轮a，所述齿轮a安装于所述转动杆的底部；夹轮，所述夹轮安装于所述转动块的一端；所述转动组件包括：齿轮b，所述齿轮b转动安装于所述转动杆的外侧，所述齿轮b与所述夹轮之间通过皮带传动连接。

13、进一步的，所述驱动组件c包括：圆环a，套设于所述齿轮a外侧的所述圆环a上开设有纹齿a，所述齿轮a与所述纹齿a啮合；圆环b，套设于所述齿轮b外侧的所述圆环b上开设有纹齿b，所述齿轮b与所述纹齿b啮合。

14、优选的，所述顶出部件包括：驱动组件b；固定环b；内顶出杆，所述内顶出杆安装于所述固定环b上；外顶出杆，所述外顶出杆安装于所述固定环b上。

15、本发明的有益效果在于：

16、（1）本发明通过运动伸缩组件对盆式绝缘子绝缘部进行挤推，使绝缘部与模具型腔表面产生间隙进而减少粘结力，同时通过充气组件向型腔表面与盆式绝缘子绝缘部之间充气增大间隙，减少脱模时绝缘部与模具型腔表面之间形成的负压吸力，防止脱模时盆式绝缘子绝缘部拉伸变形，保障产品生产质量。

17、（2）本发明中a1与b1的高度差为h1，a2与b2的高度差为h2，以此类推，an与bn的高度差为hn，其中h1＜h2＜h3....＜hn，每次运动杆伸出的距离是逐渐增加的，进而逐步增大绝缘部与模具型腔表面之间的间隙，同时配合充气组件增强脱模效果。

18、（3）本发明中空气的不断抽入可以起到降温散热的作用，有效降低盆式绝缘子的温度，提高生产效率。

19、（4）本发明通过扭动部件对外连接环实现正反往复转动，驱动绝缘部微微扭曲变形，使绝缘部与型腔表面脱离形成间隙，同时配合充气组件减少脱模时绝缘部与型腔表面之间形成的负压吸力，便于盆式绝缘子的脱模。

20、综上所述，本发明结构简单、设计巧妙以及具有绝缘部挤推、绝缘部充气以及绝缘部扭动等优点。

技术特征：

1.一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述运动伸缩组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述滑动槽b包括：

4.根据权利要求3所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述运动杆包括：

6.根据权利要求5所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述充气组件还包括：

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述扭动部件包括：

9.根据权利要求8所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述驱动组件c包括：

10.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，其特征在于，所述顶出部件包括：

技术总结
本发明提供了一种橡塑加工用环氧树脂配件脱模装置，包括凹模夹具以及与所述凹模夹具相对设置的凸模夹具，拆分部件，所述拆分部件将所述凹模夹具和所述凸模夹具拆开；安装于所述凸模夹具内的充气伸缩部件增加盆式绝缘子绝缘部与所述凸模夹具型腔表面的间隙；安装于所述凸模夹具内的顶出部件将盆式绝缘子顶出便于卸料。本发明通过运动伸缩组件对盆式绝缘子绝缘部进行挤推，使绝缘部与模具型腔表面产生间隙进而减少粘结力，同时通过充气组件向型腔表面与盆式绝缘子绝缘部之间充气增大间隙，减少脱模时绝缘部与模具型腔表面之间形成的负压吸力，防止脱模时盆式绝缘子绝缘部拉伸变形，保障产品生产质量。

技术研发人员：李素华,张敏,李春城
受保护的技术使用者：阜阳市金地橡塑股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15