一种改进式检查井生产装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种改进式检查井生产装置及其使用方法，属于检查井生产。

背景技术：

1、检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物，在施工时，有时会采用现场砖砌成检查井，也有一些通过混凝土进行预制，在预制后，运输至现场进行直接安装，且随着现代工艺的发展，现在的检查井也会采用塑钢材质进行制造，具有轻便，稳定性强的优点，得到广泛的使用，在塑钢类检查井进行生产时，需要使用到生产设备，进行制造。

2、如公开号为：cn1986201a，一种热挤冷压成型塑料检查井的方法。本发明工艺为：将塑料挤出机中的塑料原料加热到180－240度，启动塑料挤出机，将融熔塑料挤到保温储料模内，保持保温储料模温度在160－220度，保温储料模压力为100kn－400kn时，将质量为2kg－80kg的融熔塑料挤入成型凹模中；横向移动成型凹模至与凸模配合处，将凸模在压力为1000kn－5000kn时压入凹模中；保持压力在200kn－500kn，冷却凹模10－30分钟，移出凸模，得到成型的塑料检查井或部件。本发明工艺简单，采用的配套设备结构简单、成本较低，生产效率高，当检查井的管径较大时，存在不便于进行生产，并在进行挤压成型时，容易存在不均匀的问题，导致成型的检查井存在薄厚不均匀的问题，不方便使用。

3、再如公开号为：cn217802830u，一种玄纤塑料检查井生产用成型装置，属于检查井生产设备技术领域，包括底座，以及成型机构，成型机构包括四个限位块，每个限位块均活动套设于对应限位杆外表面，四个限位块共分为两组，每组两个限位块一侧外表面之间均固定连接有弧形外模，内模外表面和两个弧形外模内表壁之间形成模腔，弧形板固定连接在弧形外模内表壁靠近底部处，且弧形板和内模外表面抵接，限位块在限位杆上滑动时，可以带动弧形外模进行升降，从而对内模和弧形外模之间的模腔高度进行调节，同时，其中一个弧形外模通过限位块进行移动，使得两个弧形外模进行分离，方便模腔内部的检查井模型的取出，提升成型机构的使用便捷性，当检查井成型后，存在不便于进行脱模的问题，导致操作困难，不便于提高生产效率。

4、再如公开号为：cn106426970a，直通型塑料检查井的成型加工装置及其加工方法，包括工作台、挤塑成型设备、激光切割焊接一体式系统、设有机械手的搬运机器人、控制系统，挤塑成型设备上至少设有一个挤塑模具，挤塑模具上设有挤出头，激光切割焊接一体式系统包括变频激光器、传输激光束的光路系统、调整校直激光束光斑的激光头。挤塑成型主管和支管，主管高度尺寸为直通型塑料检查井总高度尺寸，按相贯线位置激光切割主管、支管，再焊接主管、支管。本发明可实现直通型塑料检查井自动化、柔性化大批量制造，降低成型工艺难度和成型设备要求，减少生产投入，降低制造成本；将井室与井座的主管合并为一体加工，节省直通型塑料检查井的安装施工时间，提高工作效率，然而对于大孔径的检查井进行成型时，需要进行添加加强筋，但在进行生产过程中，不方便进行操作，影响检查井的后期使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进式检查井生产装置及其使用方法，能够方便进行大孔径的检查井进行生产，且提高壁厚的均匀性，方便进行脱模，便于进行操作，方便使用。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进式检查井生产装置及其使用方法，包括架体组件，所述架体组件的内部上端转动安装有旋转组件，且所述架体组件的驱动端与所述旋转组件的外部相啮合，所述旋转组件上固定安装有模具组件，且所述模具组件的输出端位于所述旋转组件的内部，且所述旋转组件的两端固定安装有端板组件，且所述架体组件包括底板，且所述底板的上表面中间位置固定安装有支撑架，且所述旋转组件包括旋转筒，所述旋旋转筒转动安装在所述支撑架的内部，在进行使用时，通过所述架体组件进行安装，且通过所述模具组件，形成圆筒形结构的模腔，并通过所述旋转组件，使得模腔进行高速旋转，且利用离心力，使得熔融状态的物料均匀分布在模腔的内侧，并进行成型，方便生产大孔径的检查井进行使用，并通过所述端板组件，便于对所述旋转筒的两侧进行封堵，且在进行脱模后，便于将检查井从所述旋转筒的内部取出，方便操作，便于生产。

3、优选的，为了便于进行驱动，使得所述旋转组件进行旋转，所述底板的上表面四角均开设有安装孔，且所述底板的上表面两侧均固定安装有侧板，所述支撑架和所述侧板的上端内侧均固定安装有轴承，所述旋转筒固定安装在所述轴承之间的内侧，且所述支撑架的下端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述旋转筒的外侧相啮合，通过所述支撑架和所述侧板，提高所述旋转筒进行旋转时的稳定性，并通过所述驱动电机和所述驱动齿轮，便于对所述旋转筒进行驱动，方便进行生产加工。

4、优选的，为了便于进行旋转和稳定的为所述模具组件进行供电，所述旋转筒的中间位置靠近所述支撑架的一侧固定安装有齿轮环，且所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合，所述旋转筒的外侧位于所述支撑架和所述侧板之间转动安装有导电滑环，且所述导电滑环与所述模具组件相电性连接，所述导电滑环的外侧固定安装有导电线，所述旋转筒的两端外侧均匀成圆周阵列固定安装有铰接座，且所述铰接座的内部转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有压紧螺栓，且所述压紧螺栓的一侧与所述端板组件的外侧相压紧，所述压紧螺栓的外侧固定安装有手轮，通过所述齿轮环，便于使得所述旋转筒在所述轴承的内部进行快速旋转，并通过所述导电滑环，便于在旋转时，保证稳定的供电，并通过所述丝杠和压紧螺栓，使得所述丝杠在所述铰接座上进行旋转，方便对所述端板组件进行固定，便于对所述旋转筒的两端进行密封。

5、优选的，为了便于进行脱模，所述模具组件包括模板，且所述模板为弧形结构，所述模板之间拼接成圆筒形结构，且所述模板的一侧两端均固定安装有气缸，所述气缸固定安装在所述旋转筒的外侧，且所述气缸的输出端与所述模板均位于所述旋转筒的内部，所述模板的外侧固定安装有加热片，所述旋转筒的外侧两端均套接有导气滑环，且所述导气滑环的内侧均匀固定安装有连通管，且所述连通管的另一端与所述气缸相连通，所述导气滑环的外侧之间固定安装有供气管，通过所述气缸，便于所述模板之间进行分离和拼接，进而便于进行脱模，并通过所述加热片，便于对所述旋转筒的内部进行加热，并通过所述导气滑环，提高在旋转时，对所述气缸供气的稳定性，便于进行使用。

6、优选的，为了便于进行成型和增加加强筋，所述端板组件包括前端板和后端板，且所述前端板与所述后端板分别对所述旋转筒的前侧和后侧进行封堵，所述前端板的中间位置开设有进料口，所述后端板的中间位置固定安装有抽风口，且所述前端板和所述后端板的外侧均匀固定安装有卡爪，所述压紧螺栓的一侧与所述卡爪相压紧，所述前端板的外侧均匀开设有第一插接孔，且所述后端板的外侧均匀开设有第二插接孔，所述第一插接孔与所述第二插接孔位于同一直线上，且所述前端板和所述后端板的上端均固定安装有吊装环，通过所述卡爪，便于将所述前端板和所述后端板固定在所述旋转筒上，并通过所述第一插接孔和所述第二插接孔，便于对内嵌的加强筋进行添加固定，方便进行操作使用。

7、一种改进式检查井生产装置的使用方法，在使用时，方法如下：

8、步骤一，开启所述气缸，所述模板之间相拼接，形成圆筒状结构，且将所述端板组件中的所述前端板和所述后端板分别安装在所述旋转筒的前侧和后侧；

9、步骤二，通过所述第一插接孔和所述第二插接孔，将加强丝穿插在所述模板之间，并对加强丝进行固定，且对所述第一插接孔和所述第二插接孔进行密封；

10、步骤三、通过所述加热片对所述旋转筒的内部进行预热，并对所述模板的内部进行加热，然后开启所述驱动电机，使得所述旋转筒进行高速旋转；

11、步骤四、将生产用料通过所述进料口投入到所述模板之间，且通过加热形成熔融状态，并利用离心力，使得融化的物料均匀的分布在所述模板的内部，形成圆筒形；

12、步骤五、通过所述抽风口，将所述旋转筒内部的热气抽出，并通过所述进料口，供入冷气，使得物料冷却成型，且在成型时，所述旋转筒保持旋转；

13、步骤六、将所述端板组件中的所述前端板与所述后端板从所述旋转筒上拆卸下来，并关闭所述气缸，使得所述模板之间远离，使得所述模板与成型的检查井相脱模，将检查井从所述旋转筒的内部取出，完成生产，进行后期的裁切和钻孔处理。

14、本发明的有益效果是：在进行使用时，通过模具组件形成圆筒形模腔，且通过旋转组件，使得旋转筒转动，利用离心力的效果，使得热熔后的材料在模具组件的内侧成型，方便大孔径的检查井进行生产，并提高壁厚的均匀性，在脱模时，模板之间相互远离，方便脱模，便于操作，且通过端板组件，便于在对旋转筒进行封堵，并便于将加强筋均匀的布设在管壁的内部，提高后续的使用效果。