一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法与流程

本发明涉及拨叉制作的，具体为一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法。

背景技术：

1、拨叉产品的表面需要进行包塑制作，特种塑料成型包塑对温度要求高，且特种塑料的流动性差、材料熔体固化快，现有的拨叉成型包塑有以下几点缺点：1成型包塑时产品因流动性差容易产生欠注；2成型包塑时为了提高流动性需要提高熔胶温度容易导致材料分解碳化，从而降低物理性能；3成型包塑时因产品固化太快，现有冷流道使用时流道过长极易导致产品结晶度差异大影响产品尺寸的稳定。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注、物理性能下降的问题、确保了产品包塑后尺寸的稳定性。

2、一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在90-150mm/s、注塑压力稳定在160-200mpa注入到成型腔内、包覆在零件的表面。

3、其进一步特征在于，其具体步骤如下：

4、s1将模具架入注塑机内；

5、s2炮筒升温至385-405℃，模具升温至180-220℃；

6、s3热流道升温至395-415℃；

7、s4高频机加热零件至200-220℃；

8、s5抓取零件放入模具定模型腔内；

9、s6合模；

10、s7注塑时塑料熔体通过灌嘴进入热流道中，再次通过热流道喷嘴头进入型腔将零件包住，从而形成产品；

11、s8开模；

12、s9动模取件，定模型腔放置后的新零件，再次完成s2-s9的生产循环。

13、其更进一步特征在于：

14、特种塑料的材质为peek，在400℃时熔体流动速率40g/10min以上，便于成型；

15、塑料熔体温度设定为385-405℃、干燥温度150℃。

16、采用上述技术方案后，其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在90-150mm/s、注塑压力稳定在160-200mpa注入到成型腔内、包覆在零件的表面，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注、物理性能下降的问题、确保了产品包塑后尺寸的稳定性。

技术特征：

1.一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在90-150mm/s、注塑压力稳定在160-200mpa注入到成型腔内、包覆在零件的表面。

2.如权利要求1所述的一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于，其具体步骤如下：

3.如权利要求2所述的一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：特种塑料的材质为peek，在400℃时熔体流动速率40g/10min以上，便于成型。

4.如权利要求3所述的一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：塑料熔体温度设定为385-405℃、干燥温度150℃。

技术总结
本发明提供了一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注、物理性能下降的问题、确保了产品包塑后尺寸的稳定性。其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在90‑150mm/s、注塑压力稳定在160‑200MPA注入到成型腔内、包覆在零件的表面。

技术研发人员：赵荣亮,厉红政,杨攀,亓标先
受保护的技术使用者：苏州东风精冲工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15