一种音响注塑件外壳成型装置及方法与流程

本发明涉及注塑成型，尤其涉及一种音响注塑件外壳成型装置及方法。

背景技术：

1、现有技术中，音响外壳通常通过注塑的方式制作，在音响外壳压制完成取出后，会出现水口断在模具流道内的问题，同时，将外壳取出后，模具内表面会残留塑料，模具内表面残留的塑料会影响后续音响外壳的成型，因此，需要先将残留的塑料清理完毕，才能再次进行外壳的制作，因为是刚压制结束，模具内还残留余温，导致残留的塑料硬化不完全，当刮板在对块状的塑料刮除时，塑料会粘附在刮板上，最后在刮板上硬化，导致刮板上会积累大量的塑料。

技术实现思路

1、为了克服模具内表面会残留塑料，影响后续音响外壳的成型，且刚压制结束后的模具内还残留余温，导致塑料硬化不完全，塑料刮除时会粘附在刮板上，影响后续对塑料清理的缺点，本发明提供一种音响注塑件外壳成型装置及方法。

2、技术方案是：一种音响注塑件外壳成型装置，包括有外框、下模、推杆一和上模；外框固接有下模；外框上部固接有若干个推杆，所有的推杆的伸缩部均贯穿外框上部；所有的推杆共同固接有一个上模；还包括有动力组件、刮片一、锲型块一、弹簧一、挡片一、弹簧二、锲型块二和连接板三；外框连接有动力组件；动力组件连接有若干个刮片一，通过动力组件带动刮片一移动；每个刮片一背向下模中心的一侧均固接有一个锲型块一；每个刮片一背向下模中心的一侧均固接有若干个弹簧一；所有的弹簧一共同固接有一个挡片一，每个挡片一均开设有若干个直槽；每个挡片一上部均固接有一个弹簧二；每个弹簧二均固接有一个锲型块二；每个锲型块二均固接有一个连接板三，每个连接板三底部均固接有若干个直板，每个直板均与对应的直槽契合，每个直板均与对应的直槽滑动连接，每个直板底部均设有斜角。

3、进一步，还包括有刮块；每相邻两个直槽之间均固接有若干个刮块，且所有的刮块呈错位分布。

4、进一步，还包括有辅助刮除组件；辅助刮除组件包括有移动块三、圆杆、预热片、扭簧、挡片二、毛绒、连接杆、连接框、毛辊一和齿轮一；每个移动块二内部均设有一个电动滑槽，每个移动块二均通过电动滑槽滑动连接有一个移动块三；每个移动块三均固接有一个圆杆，圆杆为不导热材质；每个圆杆均滑动连接有一个预热片，每个预热片底部均高于刮片底部；每个预热片左端和右端均固接有一个扭簧；每个扭簧均固接有一个挡片二，每个挡片二均设有一个弧面，挡片二为不导热材质，每个挡片二均开有若干个凹槽；每个凹槽内均固接有若干个毛绒；每个预热片均固接有一个连接杆；每个连接杆均固接有一个连接框，连接框为不导热材质；每个连接框均转动连接有一个毛辊一，预热片底部与毛辊一底部平齐；每个毛辊一的两端均固接有一个齿轮一。

5、进一步，每个弧面均朝向相邻的扭簧一侧弯曲。

6、进一步，还包括有毛辊二和齿轮二；每个连接框内部均转动连接有一个毛辊二；每个毛辊二两端均固接有一个齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一底部的高度低于毛辊二底部的高度。

7、进一步，还包括有抽吸管；毛辊一和毛辊二共同转动连接有一个抽吸管，抽吸管横向贯穿凹槽，毛辊一和毛辊二均开设有若干个抽气孔，且毛辊一和毛辊二内部均与抽吸管连通。

8、进一步，还包括有弧形板；每个挡片二底部均开有一个半圆槽；毛辊二两端均固接有一个弧形板。

9、进一步，还包括有边缘清理单元；边缘清理单元包括有移动块四、刮片二、气管一、连接板四、气管二和抽吸头；连接板一底部开设有口型槽；口型槽滑动连接有移动块四；移动块四固接有刮片二，刮片二内部设有加热片，刮片二开有若干个吸口；刮片二上固接且连通有气管一；刮片二固接有连接板四；连接板四固接有抽吸头；抽吸头固接且连通有气管二。

10、进一步，还包括有水口取出组件；水口取出组件包括有连接板二、推杆三、电机和钻头；连接板一上部固接有一个连接板二；连接板二固接有一个推杆三；推杆三伸缩部固接有电机；电机转动部固接有钻头。

11、一种音响注塑件外壳成型装置的使用方法，包括有以下步骤：步骤一：首先，通过下模和上模将音响外壳压制成型，随后通过工人将压制好的外壳从下模内取出；

12、步骤二：通过动力组件带动挡片一对模型槽内残留的塑料进行去除工作；

13、步骤三：通过调节组件调节预热片与模型槽内壁的距离，防止预热片刮动到残留塑料，同时，通过调节组件对模型槽和内槽内较薄的塑料进行熔融刮除；

14、步骤四：通过水口取出组件将水口槽内断裂的水口取出。

15、有益效果为：本发明解决了残留的塑料存在块状的塑料，因为是刚压制结束，模具内还残留余温，导致塑料硬化不完全，当刮板在对块状的塑料刮除时，塑料会粘附在刮板上，最后在刮板上硬化，导致刮板上会积累大量的塑料，影响后续对塑料的清理功能的问题；通过动力组件带动挡片一将模型槽内壁面粘附的塑料刮动，使得塑料会被刮落，通过弹簧二推动连接板三向上移动，使得直板与挡片一表面相对移动，将粘附在挡片一表面的塑料刮落，并通过直板底部的斜角，将粘附在直槽内的塑料挤出。

16、本发明解决了模具内还存在部分塑料未被刮除，且会被刮片一底部搓动，使得粘附的塑料面积更大，且无法完全刮除，影响刮除效率的问题；通过刮片一内部的加热片进行升温，使得刮片一进行升温，然后通过移动块二带动刮片一向水口槽移动，使得刮片一将熔融的塑料全部刮除至水口槽内。

17、本发明解决了水口断在流道内，不容易取出的问题；通过推杆三推动电机和钻头向下移动，使钻头与断在水口槽内的水口接触，随后启动电机带动钻头转动，同时推杆三逐渐向下推动，使得钻头钻进水口内部，当钻头钻进水口内部适当距离后，再通过推杆三拉动钻头向水口槽外移动，使得水口被拔出水口槽内。

技术特征：

1.一种音响注塑件外壳成型装置，包括有外框(1)、下模(2)、推杆一(3)和上模(4)；外框(1)固接有下模(2)；外框(1)上部固接有若干个推杆，所有的推杆的伸缩部均贯穿外框(1)上部；所有的推杆共同固接有一个上模(4)；其特征在于，还包括有动力组件、刮片一(1010)、锲型块一(1011)、弹簧一(1012)、挡片一(1013)、弹簧二(1014)、锲型块二(1015)和连接板三(1016)；外框(1)连接有动力组件；动力组件连接有若干个刮片一(1010)，通过动力组件带动刮片一(1010)移动；每个刮片一(1010)背向下模(2)中心的一侧均固接有一个锲型块一(1011)；每个刮片一(1010)背向下模(2)中心的一侧均固接有若干个弹簧一(1012)；所有的弹簧一(1012)共同固接有一个挡片一(1013)，每个挡片一(1013)均开设有若干个直槽(1013a)；每个挡片一(1013)上部均固接有一个弹簧二(1014)；每个弹簧二(1014)均固接有一个锲型块二(1015)；每个锲型块二(1015)均固接有一个连接板三(1016)，每个连接板三(1016)底部均固接有若干个直板(1016a)，每个直板(1016a)均与对应的直槽(1013a)契合，每个直板(1016a)均与对应的直槽(1013a)滑动连接，每个直板(1016a)底部均设有斜角。

2.根据权利要求1所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有刮块(1017)；每相邻两个直槽(1013a)之间均固接有若干个刮块(1017)，且所有的刮块(1017)呈错位分布。

3.根据权利要求2所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有辅助刮除组件；辅助刮除组件包括有移动块三(201)、圆杆(202)、预热片(203)、扭簧(204)、挡片二(205)、毛绒(206)、连接杆(207)、连接框(208)、毛辊一(209)和齿轮一(2010)；每个移动块二(109)内部均设有一个电动滑槽，每个移动块二(109)均通过电动滑槽滑动连接有一个移动块三(201)；每个移动块三(201)均固接有一个圆杆(202)，圆杆(202)为不导热材质；每个圆杆(202)均滑动连接有一个预热片(203)，每个预热片(203)底部均高于刮片底部；每个预热片(203)左端和右端均固接有一个扭簧(204)；每个扭簧(204)均固接有一个挡片二(205)，每个挡片二(205)均设有一个弧面(205a)，挡片二(205)为不导热材质，每个挡片二(205)均开有若干个凹槽(205b)；每个凹槽(205b)内均固接有若干个毛绒(206)；每个预热片(203)均固接有一个连接杆(207)；每个连接杆(207)均固接有一个连接框(208)，连接框(208)为不导热材质；每个连接框(208)均转动连接有一个毛辊一(209)，预热片(203)底部与毛辊一(209)底部平齐；每个毛辊一(209)的两端均固接有一个齿轮一(2010)。

4.根据权利要求3所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，每个弧面(205a)均朝向相邻的扭簧(204)一侧弯曲。

5.根据权利要求3所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有毛辊二(2011)和齿轮二(2012)；每个连接框(208)内部均转动连接有一个毛辊二(2011)；每个毛辊二(2011)两端均固接有一个齿轮二(2012)，且齿轮二(2012)与齿轮一(2010)啮合，齿轮一(2010)底部的高度低于毛辊二(2011)底部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有抽吸管(2013)；毛辊一(209)和毛辊二(2011)共同转动连接有一个抽吸管(2013)，抽吸管(2013)横向贯穿凹槽(205b)，毛辊一(209)和毛辊二(2011)均开设有若干个抽气孔，且毛辊一(209)和毛辊二(2011)内部均与抽吸管(2013)连通。

7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有弧形板(2014)；每个挡片二(205)底部均开有一个半圆槽(205c)；毛辊二(2011)两端均固接有一个弧形板(2014)。

8.根据权利要求7所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有边缘清理单元；边缘清理单元包括有移动块四(301)、刮片二(302)、气管一(303)、连接板四(304)、气管二(305)和抽吸头(306)；连接板一(105)底部开设有口型槽(105a)；口型槽(105a)滑动连接有移动块四(301)；移动块四(301)固接有刮片二(302)，刮片二(302)内部设有加热片，刮片二(302)开有若干个吸口(302a)；刮片二(302)上固接且连通有气管一(303)；刮片二(302)固接有连接板四(304)；连接板四(304)固接有抽吸头(306)；抽吸头(306)固接且连通有气管二(305)。

9.根据权利要求8所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有水口取出组件；水口取出组件包括有连接板二(106)、推杆三(107)、电机(1018)和钻头(1019)；连接板一(105)上部固接有一个连接板二(106)；连接板二(106)固接有一个推杆三(107)；推杆三(107)伸缩部固接有电机(1018)；电机(1018)转动部固接有钻头(1019)。

10.一种音响注塑件外壳成型装置的使用方法，根据权利要求9所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一：首先，通过下模(2)和上模(4)将音响外壳压制成型，随后通过工人将压制好的外壳从下模(2)内取出；步骤二：通过动力组件带动挡片一(1013)对模型槽(2a)内残留的塑料进行去除工作；步骤三：通过调节组件调节预热片(203)与模型槽(2a)内壁的距离，防止预热片(203)刮动到残留塑料，同时，通过调节组件对模型槽(2a)和内槽(2c)内较薄的塑料进行熔融刮除；步骤四：通过水口取出组件将水口槽(2b)内断裂的水口取出。

技术总结
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种音响注塑件外壳成型装置及方法。技术问题：模具内表面会残留塑料，影响后续音响外壳的成型，且刚压制结束后的模具内还残留余温，导致塑料硬化不完全，塑料刮除时会粘附在刮板上，影响后续对塑料清理。技术方案：一种音响注塑件外壳成型装置，包括有动力组件和刮片一等；动力组件连接有若干个刮片一，通过动力组件带动刮片一移动。本发明通过动力组件带动挡片一将模型槽内壁面粘附的塑料刮动，使得塑料会被刮落，通过弹簧二推动连接板三向上移动，使得直板与挡片一表面相对移动，将粘附在挡片一表面的塑料刮落，并通过直板底部的斜角，将粘附在直槽内的塑料挤出。

技术研发人员：邓建平
受保护的技术使用者：隆回涵丰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15