一种注塑模具型腔排气组件的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体是涉及一种注塑模具型腔排气组件。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、在浇注热固性塑料或天然橡胶时，材料作为粉末或作为糊引入到型腔中，并在该型腔中通过相应的压力和相应的温度液化，在降低压力和温度以后，该材料接着硬化。

3、在模具的浇注过程中，包含在其中的空气必须逸出；否则在浇注件内形成砂眼、亦即空穴。也可能在浇注件的表面中形成少量大的或大量小的松孔、裂缝或缺口。浇注材料在某些情况下可能并不完全相互融合，或者发生如此高的压缩以致浇注材料烧成一件，亦即与气泡中的氧气起反应，因此在浇注模具中必须提供开口以便使空气逸出。

4、中国专利cn201080037875.9公开了具有排气装置的浇注模具，包括：至少两个相互邻接的模具，这些模具包围一空腔、即型腔，该空腔经由至少一个进料通道从外部可到达，并且液态的浇注材料可注入或可压入到该空腔中；和至少一个排气口，所述排气口从型腔一直延伸到一个模具的外表面，并且所述排气口大致朝从模具中移除硬化的浇注件的方向指向，并且所述排气口通过销钉状的排气装置封闭，其中，所述排气装置的指向型腔的端面被小空气孔穿通，所述空气孔能使空气透过，但阻挡液态的浇注材料，并且所述空气孔与所述排气装置的外表面连通。

5、该浇筑模具中的排气装置的小空气孔极其微小，极易被液态的浇注材料堵塞，进而影响排气，且浇筑材料冷却后形成的浇注件，在小空气孔的位置会产生毛刺，还需后续的打磨，较为繁琐。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑模具型腔排气组件。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种注塑模具型腔排气组件，包括固定壳、转盘、固定杆、活塞件和活塞销，固定壳的内壁设置有沿其轴向延伸并与外界连通的过气槽；转盘转动设置在固定壳内端，转盘的一端贯穿固定壳的内端并与固定壳的外端平齐，转盘上设置有沿其周向布置的过气孔；固定杆同轴设置在转盘的内端，固定杆可在固定壳内同轴转动，固定杆的圆周面上设置有与其同轴的螺纹槽；活塞件同轴滑动的套设在固定杆上，且活塞件弹性抵接在转盘的内端，活塞件的内周设置有沿其径向延伸的凸块，凸块与螺纹槽滑动配合，活塞件内周向设置有沿其轴向延伸的销腔，活塞件的外周设置有与过气槽滑动配合的限位条，限位条小于过气槽，；活塞销弹性滑动的设置在销腔内，活塞销同轴依次贯穿销腔和过气孔，活塞销的外端与转盘的外端平齐。

4、优选地，还包括第一弹簧和第三弹簧，第一弹簧设置在固定壳内，第一弹簧的两端分别抵接在活塞销与固定壳的内端，第一弹簧的轴线与活塞件同轴向；第三弹簧设置在销腔内，第三弹簧的两端分别抵接在活塞销和销腔的相对端。

5、优选地，固定壳的一端开口，还包括外螺纹塞，外螺纹塞同轴拧接在固定壳的开口端内，第一弹簧的两端分别抵接在外螺纹塞和活塞件的相对端。

6、优选地，还包括第一推力轴承，第一推力轴承同轴设置在活塞件朝向第一弹簧的一端，第一弹簧的两端分别抵接在第一推力轴承和外螺纹塞的相对端。

7、优选地，活塞件包括第一塞块、第二塞块和螺栓，第一塞块和第一塞块通过螺栓同轴固定连接，销腔沿轴向分布在第一塞块中。

8、优选地，第二塞块朝向第一塞块的一端设置有与其同轴的多角槽，活塞件还包括多角筒，多角筒嵌合设置在多角筒中，凸块沿周向设置在多角筒的内周。

9、优选地，转盘包括同轴转动设置在固定壳内的圆盘，以及同轴设置在圆盘一端的锥盘，圆盘与固定壳的内端相抵接，锥盘同轴贯穿固定壳并与其外端平齐，圆盘的外径大于锥盘的外径。

10、优选地，还包括第一推力轴承，第一推力轴承同轴设置在圆盘和固定壳的内端之间。

11、优选地，外螺纹塞内设置与其同轴的花键孔，排气组件还包括内螺纹塞、第二弹簧和花键筒，花键筒同轴拧接在花键孔内，花键筒沿同轴滑动设置在花键孔中，第二弹簧设置在花键孔内，第二弹簧的两端分别抵接在内螺纹塞和花键筒的相对端，活塞销与花键筒同轴转动配合。

12、优选地，还包括轴承，轴承的外圈与花键筒的内周同轴固定连接，轴承的内圈与活塞销同轴固定连接。

13、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

14、1.本申请能够及时释放型腔内的空气，避免浇注件出现砂眼或缺口，同时在型腔减压冷却时，转盘能够带动过气孔转动，以使得过气孔中的未硬化的浇注材料与型腔中的浇注材料分离，从而防止硬化的浇注件在过气孔出现毛刺，同时在分模时，活塞销能够将过气孔中的浇注材料顶出，以便于下一次浇注；

15、2.本申请通过将第一弹簧能够将活塞件弹性设置在固定壳内，同时通过第三弹簧能够将活塞销弹性设置在销腔内，以便于排气和排料；

16、3.本申请筒外螺纹塞能够调节第一弹簧的弹力，进而可根据不同的型腔压力而调节不同的排气压力；

17、4.本申请通过第一塞块和第二塞块组成活塞件，进而能够将活塞销弹性滑动的设置在销腔中；

18、5.本申请通过圆盘和锥盘组成转盘，使得圆盘能够在固定壳内转动，而锥盘同轴穿过固定壳的内端并与其转动配合，进而能够将转盘稳定的设置在固定壳中。

技术特征：

1.一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，包括固定壳（1）、转盘（2）、固定杆（3）、活塞件（4）和活塞销（5），

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，还包括第一弹簧（6）和第三弹簧（4g），第一弹簧（6）设置在固定壳（1）内，第一弹簧（6）的两端分别抵接在活塞销（5）与固定壳（1）的内端，第一弹簧（6）的轴线与活塞件（4）同轴向；第三弹簧（4g）设置在销腔（4f）内，第三弹簧（4g）的两端分别抵接在活塞销（5）和销腔（4f）的相对端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，固定壳（1）的一端开口，还包括外螺纹塞（1b），外螺纹塞（1b）同轴拧接在固定壳（1）的开口端内，第一弹簧（6）的两端分别抵接在外螺纹塞（1b）和活塞件（4）的相对端。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，还包括第一推力轴承（7），第一推力轴承（7）同轴设置在活塞件（4）朝向第一弹簧（6）的一端，第一弹簧（6）的两端分别抵接在第一推力轴承（7）和外螺纹塞（1b）的相对端。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，活塞件（4）包括第一塞块（4b）、第二塞块（4c）和螺栓（4d），第一塞块（4b）和第一塞块（4b）通过螺栓（4d）同轴固定连接，销腔（4f）沿轴向分布在第一塞块（4b）中。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，第二塞块（4c）朝向第一塞块（4b）的一端设置有与其同轴的多角槽（4c1），活塞件（4）还包括多角筒（4e），多角筒（4e）嵌合设置在多角筒（4e）中，凸块（4a）沿周向设置在多角筒（4e）的内周。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，转盘（2）包括同轴转动设置在固定壳（1）内的圆盘（2b），以及同轴设置在圆盘（2b）一端的锥盘（2c），圆盘（2b）与固定壳（1）的内端相抵接，锥盘（2c）同轴贯穿固定壳（1）并与其外端平齐，圆盘（2b）的外径大于锥盘（2c）的外径。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，还包括第一推力轴承（7），第一推力轴承（7）同轴设置在圆盘（2b）和固定壳（1）的内端之间。

9.根据权利要求7所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，外螺纹塞（1b）内设置与其同轴的花键孔（1b1），排气组件还包括内螺纹塞（9a）、第二弹簧（9b）和花键筒（9c），花键筒（9c）同轴拧接在花键孔（1b1）内，花键筒（9c）沿同轴滑动设置在花键孔（1b1）中，第二弹簧（9b）设置在花键孔（1b1）内，第二弹簧（9b）的两端分别抵接在内螺纹塞（9a）和花键筒（9c）的相对端，活塞销（5）与花键筒（9c）同轴转动配合。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具型腔排气组件，其特征在于，还包括轴承（9d），轴承（9d）的外圈与花键筒（9c）的内周同轴固定连接，轴承（9d）的内圈与活塞销（5）同轴固定连接。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种注塑模具型腔排气组件，包括固定壳、转盘、固定杆、活塞件和活塞销，固定壳的内壁设有过气槽；转盘转动设置在固定壳内端，转盘上设有过气孔；固定杆同轴设置在转盘的内端，固定杆的圆周面上设有螺纹槽；活塞件同轴滑动的套设在固定杆上，活塞件弹性抵接在转盘的内端，活塞件的内周设有凸块，凸块与螺纹槽滑动配合，活塞件内周向设有销腔，活塞件的外周设有与过气槽滑动配合的限位条，限位条小于过气槽，活塞销弹性滑动的设在销腔内，活塞销同轴依次贯穿销腔和过气孔，活塞销的外端与转盘的外端平齐，本申请能够及时释放型腔内的空气，同时在分模时，活塞销能够将过气孔中的浇注材料顶出，以防堵塞。

技术研发人员：黄智,张加骏
受保护的技术使用者：江苏森博新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15