一种可再生塑料加工注塑生产系统的制作方法

本发明涉及注塑生产，具体说是一种可再生塑料加工注塑生产系统。

背景技术：

1、废塑料的资源化利用可谓是千奇百怪，比如转变为碳材料，用于解决芯片领域的散热问题；转化为液体燃料，实现可持续利用；制成土壤添加剂用于改善土壤保水性和农田通气性；转化为香草醛、制成新型夹层状多孔碳纳米片负载六方碳微片等等，甚至有科学家证实了其变成钻石的可能性。

2、不过通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法将废旧塑料处理成再生塑料还是其资源化利用中较常见的方式。再生塑料价格低于新塑料盒可降解塑料，已被广泛应用在包装、建筑、汽车、家居生活等行业，减少了塑料垃圾的数量，节约了新塑料原材料的消耗，同时也减少了对环境的污染，更加环保和可持续性。

3、作为最接近的现有技术，中国专利公开号cn114872233a，公开了一种可再生塑料热熔回收装置，涉及塑料生产加工技术领域，机体和注塑模具；所述机体上开设有进料口；所述机体内安装有破碎组件；所述破碎组件底部连通有清洗组件；所述清洗组件连通有烘干组件；所述烘干组件连通有热熔组件；工作人员将回收的塑料件从进料口投入机体中，塑料件进入破碎组件，破碎组件将塑料件破碎成塑料颗粒，塑料颗粒通过管道输送至清洗组件，清洗组件将塑料颗粒表面的灰尘清洗干净，经过清洗的塑料颗粒通过烘干组件，烘干组件将塑料颗粒表面残留的水渍烘干，表面干燥的塑料颗粒经过热熔组件的加热融化成熔融塑料，熔融塑料注塑入注塑模具当中冷却成全新的塑料件；

4、目前可再生塑料加工注塑生产系统以及上述案件的结构在使用时，大多先将原塑料进行打碎处理，之后进行加热，实现可再生塑料生产工作，但在具体使用时，往往单步骤打碎处理会存在颗粒较大的现象，无法进行进行细化生产，造成可再生塑料质量较差，同时不方便进行整体连续化的注塑生产工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可再生塑料加工注塑生产系统。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可再生塑料加工注塑生产系统，包括第一导料生产结构、第二导料生产结构和混合挤出结构，所述第一导料生产结构、第二导料生产结构平行设置，所述第一导料生产结构、第二导料生产结构的侧端与混合挤出结构连通设置，所述第一导料生产结构、第二导料生产结构采用对称设置，且对称设置的第一导料生产结构、第二导料生产结构也与混合挤出结构相固定连通；

3、所述第一导料生产结构包括连通调控部件、第一对接座、第一立式传导部件、再粉碎处理部件和第二立式传导部件，所述连通调控部件的下端固定连通有第一对接座，所述第一对接座的侧端与第一立式传导部件连通设置，所述第一立式传导部件的侧端下部与再粉碎处理部件连通设置，所述再粉碎处理部件的侧端与第二立式传导部件连通设置；

4、所述混合挤出结构包括加热机座、螺纹导料座、导排处理管、承载端架、真空泵机、加热主座、挤出端架、轴承环架、传输辊和降温座，所述导排处理管的中心转动连接有螺纹导料座，所述导排处理管的外端套接有加热机座，所述加热机座的底部与承载端架固定连接，所述导排处理管的侧端与加热主座连通设置，所述加热主座的前端连通设有挤出端架，所述加热主座的上端限位安装有真空泵机，通过混合挤出结构的结构设置，第一导料生产结构、第二导料生产结构处理后的再生塑料传导至导排处理管的内部，此时的螺纹导料座继续驱动进行传输，同时加热机座能够进行加热处理，热熔的再生塑料到达加热主座的内部，此时的加热主座内经过真空处理，有利于再生塑料的生产处理，防止出现气泡，热熔的再生塑料通过挤出端架排出，实现整体化的加工生产目的。

5、具体的，所述加热主座的前端侧部固定连接有降温座，所述降温座的上端转动连接有传输辊，所述传输辊的侧端与轴承环架转动连接，所述传输辊通过轴承环架与降温座限位连接。

6、具体的，所述连通调控部件包括连通导板、存储座和加热座，所述连通导板的下端固定连接有存储座，所述存储座上限位安装有加热座。

7、具体的，所述连通调控部件还包括导排挡板、电动机、对接连通导座和分隔端架，所述存储座的右侧限位安装有电动机，所述电动机的侧端限位连接有导排挡板，所述导排挡板在存储座内摆动调节，且电动机内设置限位件，用于导排挡板的限位，所述存储座的下端固定连通有对接连通导座，所述对接连通导座的右侧固定连接有分隔端架。

8、具体的，所述分隔端架的侧端与第一对接座固定连通设置，且第一对接座的侧端与第一立式传导部件进行连通配合。

9、具体的，所述再粉碎处理部件包括辅助加热器、连通控制导座、粉碎齿盘、控制马达和立架座，所述立架座的上端与连通控制导座固定连通，所述立架座的右侧上端限位安装有辅助加热器，所述立架座的前端限位安装有控制马达，所述控制马达的后端驱动连接有粉碎齿盘，且粉碎齿盘对称设置，对称设置的粉碎齿盘啮合连接，通过第一导料生产结构、第二导料生产结构的结构设置，方便进行再生塑料的传输工作，再生塑料首先到达连通调控部件位置处，在连通调控部件内进行连续的传输，且连通调控部件能够进行流量的调节，此时的再生塑料为颗粒块状，之后通过第一对接座进行传输，传导至第一立式传导部件位置处，经过第一立式传导部件到达再粉碎处理部件内，再粉碎处理部件内的控制马达驱动粉碎齿盘进行转动，将颗粒块状的再生塑料进行碎化处理，之后传导至第二立式传导部件上，此时的第二立式传导部件进行再生塑料的传输，同时在传输时，能够对再生塑料进行加热，使得再生塑料能够热熔，方便进行后续的生产处理。

10、具体的，所述第二立式传导部件包括斜导架、螺纹导杆、第二对接座、辅助定位板、连通挤出座和纵导管，所述第二对接座的侧端与斜导架连通设置，所述斜导架的中心转动连接有螺纹导杆，所述斜导架的右侧下端固定连通有纵导管，所述纵导管的下端固定连通有连通挤出座，所述第二对接座的侧端下部固定连接有辅助定位板。

11、具体的，所述斜导架将液化的塑料进行传输，所述螺纹导杆内设有加热杆，进行塑料的加热热熔处理，所述连通挤出座的侧端与导排处理管连通设置，所述第二对接座的侧端与立架座的底部连通，所述连通控制导座的上端与第一立式传导部件连通设置。

12、具体的，所述降温座的侧端限位安装有接入导管，所述接入导管的上端固定连通有喷淋水管。

13、一种可再生塑料加工注塑生产方法，包括以下步骤：

14、s1、首先，将第一导料生产结构、第二导料生产结构、混合挤出结构进行组合安装，将再生塑料导入连通导板内，此时电动机控制导排挡板进行角度调节，从而控制下料量，再生塑料通过对接连通导座到达第一对接座位置处，第一对接座的侧端与第一立式传导部件连通，使得再生塑料传输到达再粉碎处理部件的内部；

15、s2、之后，再生塑料通过连通控制导座到达立架座内，辅助加热器进行加热，同时控制马达驱动粉碎齿盘进行转动，对称的粉碎齿盘啮合连接，通过与再生塑料的接触，使得再生塑料碎化挤压；

16、s3、最后，通过立架座的底部传输至第二对接座内，此时的螺纹导杆进行工作，带动再生塑料在斜导架内传输，同时螺纹导杆进行热熔处理，使得热熔的再生塑料传导至纵导管、连通挤出座位置处，引入混合挤出结构的内部，热熔的再生塑料通过螺纹导料座的驱动，在导排处理管内进行传输，同时加热机座进行保温工作，提前通过真空泵机将加热主座内抽真空，热熔的再生塑料通过加热主座、挤出端架进行挤出工作，之后通过牵引，穿过传输辊上，进行排出，从而进行成型工作。

17、本发明的有益效果：

18、一，本发明通过第一导料生产结构、第二导料生产结构的结构设置，方便进行再生塑料的传输工作，再生塑料首先到达连通调控部件位置处，在连通调控部件内进行连续的传输，且连通调控部件能够进行流量的调节，此时的再生塑料为颗粒块状，之后通过第一对接座进行传输，传导至第一立式传导部件位置处，经过第一立式传导部件到达再粉碎处理部件内，再粉碎处理部件内的控制马达驱动粉碎齿盘进行转动，将颗粒块状的再生塑料进行碎化处理，之后传导至第二立式传导部件上，此时的第二立式传导部件进行再生塑料的传输，同时在传输时，能够对再生塑料进行加热，使得再生塑料能够热熔，方便进行后续的生产处理。

19、二，本发明通过混合挤出结构的结构设置，第一导料生产结构、第二导料生产结构处理后的再生塑料传导至导排处理管的内部，此时的螺纹导料座继续驱动进行传输，同时加热机座能够进行加热处理，热熔的再生塑料到达加热主座的内部，此时的加热主座内经过真空处理，有利于再生塑料的生产处理，防止出现气泡，热熔的再生塑料通过挤出端架排出，实现整体化的加工生产目的。