一种夹层泡沫板材制造设备的制作方法

本发明涉及建筑装饰泡沫板材加工，特别是涉及一种夹层泡沫板材制造设备。

背景技术：

1、聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板或者eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，用途非常广泛，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。随着建筑装饰行业的快速发展，建筑墙体、屋面保温、复合板保温等特殊加工形状的聚苯乙烯泡沫板需要量越来越大。

2、现有技术中，对于具有夹层泡沫板材加工的设备仅仅局限于分层浇注，及时加入夹层，然后在进行最后一层的浇注，该种具有夹层泡沫板材的加工方式和设备不仅使得夹层泡沫板材的加工效率降低，且对于夹层位置的控制也及其不易把握。

3、为了解决上述问题，本发明提供一种夹层泡沫板材制造设备，来解决以往的夹层泡沫板材加工效率低下且成品质量较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种夹层泡沫板材制造设备，达到提高夹层泡沫板的加工效率和加工质量的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种夹层泡沫板材制造设备，包括模具和模芯组件，所述模芯组件包括设置在所述模具型腔内的夹层以及用于支撑所述夹层且可进入所述模具型腔的驱动装置，所述模具底部开设有用于所述驱动装置通过所述的通孔，所述夹层设置在所述驱动装置上，所述模具连接有加料口和蒸汽口，所述加料口连接有原料罐，所述蒸汽口连接有蒸汽罐，进行加料前，所述驱动装置进入所述模具型腔内的设定高度支撑所述夹层并封堵所述通孔，加料结束后静置至夹层脱离所述驱动装置后不会下移，所述驱动装置通过所述通孔离开所述模具型腔，原料下移并封堵所述驱动装置在所述模具型腔内的空间。

4、优选地，所述驱动装置包括若干布置在所述模具型腔下方的气缸，每个所述气缸对应一个所述通孔，所述气缸顶端进入所述通孔并用于支撑所述夹层。

5、优选地，所述模具型腔为长方体，所述气缸沿模具的长纵方向均匀布置。

6、优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模连接有合模装置，所述合模装置用于带动所述上模扣合或离开所述下模。

7、优选地，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括第一驱动缸和压紧块，所述第一驱动缸的固定端铰接在支撑所述下模的第二支架上，所述第一驱动缸的活动端铰接所述压紧块的一端，所述压紧块的中部铰接在第二支架上，所述压紧块的自由端用于压紧所述上模。

8、优选地，所述原料罐的底部设置有若干中空的出料杆，所述进料杆上设置有出料阀，若干所述出料杆沿所述原料罐的走向间隔均匀排布。

9、优选地，所述上模上设置有若干进料杆，所述进料杆上设置有进料阀，若干所述进料杆在所述上模上横纵间隔设置多排，所述进料杆的纵向间距与所述出料杆之间的间距相等。

10、优选地，所述原料罐安装在第一支架上，所述原料罐的高度高于所述上模的高度，所述第一支架和所述合模装置位于所述模芯移动方向的两侧。

11、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、1.本发明通过安装在模具底部的驱动装置，进入到模具型腔内部对夹层进行定位，然后加料从而形成具有夹层结构的泡沫板材，操作简单方便，且解决了以往的泡沫板材设置夹层困难不便的问题。

技术特征：

1.一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，包括模具和模芯组件，所述模芯组件包括设置在所述模具型腔内的夹层以及用于支撑所述夹层且可进入所述模具型腔的驱动装置，所述模具底部开设有用于所述驱动装置通过所述的通孔，所述夹层设置在所述驱动装置上，所述模具连接有加料口和蒸汽口，所述加料口连接有原料罐，所述蒸汽口连接有蒸汽罐，进行加料前，所述驱动装置进入所述模具型腔内的设定高度支撑所述夹层并封堵所述通孔，加料结束后静置至夹层脱离所述驱动装置后不会下移，所述驱动装置通过所述通孔离开所述模具型腔，原料下移并封堵所述驱动装置在所述模具型腔内的空间。

2.根据权利要求1所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述驱动装置包括若干布置在所述模具型腔下方的气缸，每个所述气缸对应一个所述通孔，所述气缸顶端进入所述通孔并用于支撑所述夹层。

3.根据权利要求2所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述模具型腔为长方体，所述气缸沿模具的长纵方向均匀布置。

4.根据权利要求2所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述上模连接有合模装置，所述合模装置用于带动所述上模扣合或离开所述下模。

5.根据权利要求4所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括第一驱动缸和压紧块，所述第一驱动缸的固定端铰接在支撑所述下模的第二支架上，所述第一驱动缸的活动端铰接所述压紧块的一端，所述压紧块的中部铰接在第二支架上，所述压紧块的自由端用于压紧所述上模。

6.根据权利要求5所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述原料罐的底部设置有若干中空的出料杆，所述进料杆上设置有出料阀，若干所述出料杆沿所述原料罐的走向间隔均匀排布。

7.根据权利要求6所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述上模上设置有若干进料杆，所述进料杆上设置有进料阀，若干所述进料杆在所述上模上横纵间隔设置多排，所述进料杆的纵向间距与所述出料杆之间的间距相等。

8.根据权利要求1所述的一种夹层泡沫板材制造设备，其特征在于，所述原料罐安装在第一支架上，所述原料罐的高度高于所述上模的高度，所述第一支架和所述合模装置位于所述模芯移动方向的两侧。

技术总结
本发明公开了一种夹层泡沫板材制造设备，包括模具和模芯组件，模芯组件包括夹层以及用于支撑夹层且可进入模具型腔的驱动装置，模具底部开设有用于驱动装置通过的通孔，夹层设置在驱动装置上，模具连接有加料口和蒸汽口，加料口连接有原料罐，蒸汽口连接有蒸汽罐，进行加料前，驱动装置进入模具型腔内的设定高度支撑所述夹层并封堵通孔，加料结束后静置至夹层脱离驱动装置后不会下移，驱动装置通过通孔离开模具型腔，原料下移并封堵驱动装置在模具型腔内的空间；本发明通过安装在模具底部的驱动装置，进入到模具型腔内部对夹层进行定位，然后加料从而形成具有夹层结构的泡沫板材，操作简单方便，且解决了以往的泡沫板材设置夹层困难不便的问题。

技术研发人员：彭运秋,邓有为,张涛,袁王滨
受保护的技术使用者：杭州方圆塑机股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15