一种O型橡胶圈加工装置及其加工方法与流程

本发明属于橡胶圈加工，具体涉及一种o型橡胶圈加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、o型圈硫化过程是一种用来制造橡胶o型圈的技术过程。下面是一个通常的o型圈硫化过程的步骤，准备橡胶混炼：将橡胶材料与其他添加剂(如硫化剂、促进剂、防老化剂等)混合；混炼生胶：将混合好的橡胶材料送入橡胶混炼机中，进行混炼，将材料加热、磨碎、搅拌，使其均匀混合；挤出圈形：将混炼好的橡胶生胶送入挤出机中，通过挤出头挤出成为具有圈形截面的橡胶圈；硫化之前的处理：将挤出的橡胶圈切割成所需长度，然后将其穿过金属或塑料模具中的对应形状槽口，以保证形状稳定；硫化(热固化)：将尺寸稳定的橡胶圈放入硫化炉中，经过一定温度和时间的热处理。硫化剂会与橡胶中的橡胶链交联，使橡胶变得强硬并具有弹性；冷却和清洗：硫化完成后，将硫化好的橡胶圈从硫化炉中取出，通过冷却使其温度降低，然后进行清洗以去除任何表面污染物，经过以上步骤，o型橡胶圈就被成功硫化制造完成。

2、在对橡胶圈进行硫化处理时，通常是现将具有圈形截面的橡胶圈先截断，在通过操作人员依次环形摆放入磨具槽口内，最后通过热压成型，截断与摆放分步进行，过程较为割裂，且人工摆放过程较为繁琐容易浪费时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种o型橡胶圈加工装置及其加工方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种o型橡胶圈加工装置，包括底部支架和固定设有的下热压板，底部支架上滑动设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端固定连接有上热压板，下热压板位于上热压板的下方；

4、所述底部支架上滑动设有辅助下料机构，辅助下料机构包括转动设有的矩形连杆，矩形连杆上固定设有毛刷，底部支架固定设有矩形竖板，矩形竖板侧面固定设有u形槽，u形槽内两侧固定设有若干第二弹簧，第二弹簧上固定连接有弧形挡板，矩形竖板上滑动设有滑动安装板，滑动安装板上固定设有竖杆，竖杆两侧均转动设有长卡块，长卡块与竖杆之间连接有第一弹簧，

5、滑动安装板上固定连接有前长杆和后长杆，前长杆和后长杆上分别固定连接有前矩形托板和后矩形托板，滑动安装板上滑动设有上料机构；

6、所述上料机构包括转动的绕线轴和位置可调的第一圆夹板，绕线轴上可拆卸连接有环形板，环形板上开设有圆孔固定设有切割刀头，环形板上还滑动设有u形限位扣，u形限位扣上固定设有挡杆，第一圆夹板上转动设有第二圆夹板。

7、进一步的，所述装置还包括两个垂直支撑板和固定支架，其中一个垂直支撑板与底部支架的一端固定连接，底部支架的另一端固定链接有侧面支架，其中一个垂直支撑板与侧面支架之间固定连接有第一限位杆，另一个垂直支撑板与侧面支架之间转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿垂直支撑板固定连接有齿轮，第一螺纹杆和第一限位杆上均配合有移动件，第一伸缩缸固定于两个移动件上，第一伸缩缸的输出端固定连接有l形连杆，两侧l形连杆之间固定连接有上热压板，固定支架与下热压板固定连接，下热压板位于第一螺纹杆和第一限位杆之间。

8、进一步的，所述底部支架上固定设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出端与辅助下料机构固定连接，底部支架的底端开设有滑槽，辅助下料机构与滑槽滑动连接，辅助下料机构包括l形滑动件，l形滑动件上转动设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，其中第二皮带轮上连接有第一电机，第一电机与l形滑动件固定连接，第一皮带轮上固定连接有圆柱轴，圆柱轴的末端固定连接有矩形连杆，位于l形滑动件与矩形连杆之间的圆柱轴上转动设有带孔套筒，带孔套筒与第二伸缩缸的输出端固定连接，l形滑动件上还固定设有限位滑块，限位滑块与滑槽滑动连接。

9、进一步的，所述毛刷上还有风机。

10、进一步的，弧形挡板的顶端具有水平缺口，且两侧的弧形挡板对称设置，滑动安装板上还固定连接块，连接块的前端设有平台，平台上固定设有竖杆。

11、进一步的，滑动安装板上还转动连接有第二螺纹杆和固定第二限位杆，第二螺纹杆和第二限位杆的另一端固定连接有t形支架，t形支架的一端固定连接有前长杆，前长杆的底端固定连接有前矩形托板，t形支架的另一端固定连接有后长杆，后长杆的底端固定连接有后矩形托板，前矩形托板和后矩形托板分别位于固定支架的两侧，t形支架靠近第二螺纹杆的一端还固定连接l形杆，l形杆的上固定设有齿条，齿条与齿轮之间啮合传动，第二螺纹杆上配合有上料机构，上料机构与第二限位杆滑动连接。

12、进一步的，上料机构包括配合安装板，配合安装板与第二螺纹杆螺纹配合，与第二限位杆滑动连接，配合安装板的侧面还固定连接有连接杆，连接杆上固定设有安装槽，安装槽内转动设有第三螺纹杆，第三螺纹杆上配合有安装连接块，第三螺纹杆上连接有第三电机，第三电机驱动第三螺纹杆转动，第三电机与安装槽固定连接，安装连接块与安装槽滑动连接，安装连接块上固定连接有第三伸缩缸和第一伸缩杆，第三伸缩缸的输出端和第一伸缩杆的伸长端固定连接有矩形块，矩形块上固定连接有第四伸缩缸，第四伸缩缸的输出端固定连接有矩形薄板，矩形薄板上固定设有第一圆夹板，矩形薄板上转动设有腰形杆，腰形杆与第二圆夹板固定连接，矩形薄板上还转动设有小齿轮，腰形杆的一端上设有半齿轮，半齿轮与小齿轮之间啮合传动，小齿轮上连接有第四电机，第四电机与矩形薄板固定连接。

13、进一步的，配合安装板上转动设有转动轴，转动轴上连接有第二电机，第二电机与配合安装板固定连接，转动轴底端可拆卸连接有环形板，环形板上可拆卸连接有绕线轴，绕线轴内部设有空腔，转动轴可穿过绕线轴与环形板连接。

14、进一步的，环形板上固定设有固定块，固定块中心位置开设有圆孔，固定块侧边位置开设有卡槽，固定块上位于卡槽旁还固定设有安装块，安装块上滑动设有第二滑杆，第二滑杆的顶端固定设有l形卡扣，l形卡扣与安装块之间固定连接有第三弹簧，第二滑杆的底端与u形限位扣固定连接，第二圆夹板上开设有限位槽口。

15、一种o型橡胶圈加工装置的加工工艺，包括以下步骤：s1:将橡胶线末端放置在下热压板的环形槽内，调节第一圆夹板的位置将橡胶线的一端压住，再转动第二圆夹板，第二圆夹板转动过程中带动挡杆向下移动，与挡杆固定连接的u形限位扣及l形卡扣均同步向下移动，直至l形卡扣与卡槽卡合，u形限位扣将橡胶线限位与下热压板的环形槽内，驱动绕线轴转动，使得橡胶线围绕着下热压板的环形槽圆周转动一圈，将其橡胶线环绕于下热压板的环形槽内；

16、s2:一圈完成后，保持绕线轴静止，此时u形限位扣同步转动至第一圆夹板的另一侧，随后通过第四电机使得第二圆夹板反向转动，转动过程中第二圆夹板会与圆孔下方的橡胶线接触，并随着转动角度的增大对橡胶线进行挤压，挤压过程中橡胶线会与切割刀头的刀口处接触，最终切割刀头会将其截断，u形限位扣继续转动，将截断端线头移动至环形槽内，至此橡胶线的上料完成；

17、s3:第一电机驱动第一皮带轮转动，与第一皮带轮固定连接矩形连杆随之同步转动，矩形连杆转动过程中会带动毛刷圆周运动，毛刷转动前位于后矩形托板的下方，转动过程中会推动后矩形托板向上移动，辅助上料机构整体会向上移，长卡块上移动至弧形挡板顶端时停止，此时毛刷与后矩形托板分离，后矩形托板不再上升，两弧形挡板通过长卡块对滑动安装板进行限位，避免其向下移动，辅助上料机构则同样静止与下热压板的上方；

18、s4:辅助上料机构上升过程中，齿条在与齿轮啮合传动，第一螺纹杆上配合的上热压板向下热压板处移动，随着辅助上料机构上升至最高处时并静止时，上热压板移动至下热压板正上方，同步保持静止，此时启动第一伸缩缸，使上热压板下降并与下热压板压合，对下热压板内的橡胶线进行高温压合，使橡胶线进行硫化反应；

19、s5:反应完成，第一伸缩缸带动上热压板向上移动，上热压板和下热压板分离，随后通过第二伸缩缸推动辅助下料机构向前移动，毛刷分别与上热压板的下表面以及下热压板的上表面接触，将硫化完成的橡胶圈扫出磨具内；

20、s6:辅助下料机构穿过上热压板与下热压板之间后，位于前矩形托板的上方位置，随后控制毛刷转动，转动过程中会对前矩形托板接触，并对前矩形托板施加向下的力，滑动安装板也受到向下的力，而位于弧形挡板上方的长卡块受到向下的力的作用，会在第一弹簧的作用下发生转动，离开两弧形挡板，随后第一弹簧恢复形变，滑动安装板带动上料机构同步向下移动，直至下降至初始位置，此时毛刷与前矩形托板分离，第二伸缩缸带动毛刷水平移动回到后矩形托板的下方，上料机构下降过程汇总通过齿条和齿轮的啮合传动还能实现上热压板回归至初始位置。

21、本发明的有益效果：

22、本发明通过设有可以移动的上料机构，在对橡胶圈加工时进行辅助上料操作，上料过程中国无需提前对橡胶线进行截断，将待处理的橡胶线缠绕在绕线轴上，并通过移动第一圆夹板将橡胶线末端固定压于环形槽内，通过设有第一圆夹板，使得第二圆夹板顺时针转动时可带动u形限位扣向下移动，将橡胶线限位与环形槽内，同时在u形限位扣转动过程中，第二圆夹板还可具有固定功能对橡胶线的线头端进一步固定，防止其脱落，第一圆夹板逆时针转动时可与绕完一圈的橡胶线接触，随着转动角度的增加，使得橡胶线与切割刀头接触，将橡胶线切断，橡胶线的切断端还可通过继续转动第二圆夹板，将切断端的线头压在下热压盘上，防止槽内的橡胶线过大幅度松动，从而完成在环形槽内放置一圈橡胶线的操作；

23、本发明通过齿轮和齿条的啮合传动实现上料机构上升的同时上热压板移动至下热压板的位置，上料机构的移动主要通过转动毛刷将后矩形托板向上顶起，并通过长卡块对向上移动后的上料机构进行限位，长卡块配合弧形挡板的设计，既可以对上料机构进行限位，在上料机构未受到外力的作用下保持静止，受到外力的情况下向下滑动，确保上料机构不会对上热压板的移动造成影响，使得各步骤的运行互不影响；

24、本发明设有可移动及转动的毛刷，毛刷在两端顺时针及逆时针转动时，可分别对前后矩形托板进行上推或下压操作，以此实现上料机构的上下移动，同时毛刷脱离前后矩形托板时，可进行水平移动，将硫化完成的橡胶圈扫除或通过加装风机吹出，避免工作人员手动取出，防止热压板温度过高对人体造成伤害；

25、本发明各装置结构之间相互连贯，相辅相成，同时具备结构简单的优点。