改进型再生橡胶加工用挤出结构的制作方法

本技术涉及橡胶生产，具体为改进型再生橡胶加工用挤出结构。

背景技术：

1、再生橡胶以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生橡胶，通过废弃的边角料通过螺杆挤出的方式对其进行再加工，然而废弃的边角料形状各异，有长条状、片状、块状的等等，长度也不尽相同，在对边角料重新放入螺杆挤出机内的时候，则需要操作人员手动将废弃的边角料，还需根据进料情况对边角料进行调整，当前面的边角料使用完成之后就需要重新拿取未使用的边角料进行放料，这就导致两次放料之间容易存在时间间隙，会影响到橡胶挤出的连续性，挤出量不稳定，另外就是手动送料太麻烦了。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了改进型再生橡胶加工用挤出结构，具备可实现自动的，持续性的送料，操作更加方便能够节省人力成本，而且能够提高挤出量的稳定性等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进型再生橡胶加工用挤出结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定有第一进料斗，所述第一进料斗内安装有输送结构，所述输送结构的输入端安装有第二进料斗，所述第二进料斗的内部安装有粉碎结构。

3、优选的，所述挤出机本体包括挤出腔、传动轴和挤出叶片，所述挤出腔固定在第一进料斗的底部，所述传动轴转动安装在挤出腔内，所述挤出叶片固定在传动轴的外壁上。

4、优选的，所述挤出腔的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定支撑座。

5、优选的，所述输送结构为输送带，所述输送结构的输出端通过第一进料斗上的预留孔伸入到第一进料斗的内部。

6、优选的，所述粉碎结构包括驱动电机、两个粉碎辊和两个齿轮，两个所述粉碎辊对称的转动在第二进料斗的底部，两个所述齿轮分别固定在两个所述粉碎辊的端部，所述驱动电机固定在任意一个粉碎辊上。

7、优选的，所述输送结构的顶部安装有能够上下调节的挡板，所述输送结构的底部固定有固定杆，所述固定杆的底部固定在支撑座上。

8、综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

9、该改进型再生橡胶加工用挤出结构，由于通过粉碎结构和输送结构，可将废料进行粉碎后再进行输送，且整体操作过程中自动化程度高，操作更加方便，而且能够保持持续均匀的送料，以保证挤出量的稳定性。

技术特征：

1.改进型再生橡胶加工用挤出结构，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶部固定有第一进料斗(2)，所述第一进料斗(2)内安装有输送结构(3)，所述输送结构(3)的输入端安装有第二进料斗(4)，所述第二进料斗(4)的内部安装有粉碎结构(5)。

2.根据权利要求1所述的改进型再生橡胶加工用挤出结构，其特征在于：所述挤出机本体(1)包括挤出腔(6)、传动轴(7)和挤出叶片(8)，所述挤出腔(6)固定在第一进料斗(2)的底部，所述传动轴(7)转动安装在挤出腔(6)内，所述挤出叶片(8)固定在传动轴(7)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的改进型再生橡胶加工用挤出结构，其特征在于：所述挤出腔(6)的底部固定有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部固定支撑座(10)。

4.根据权利要求1所述的改进型再生橡胶加工用挤出结构，其特征在于：所述输送结构(3)为输送带，所述输送结构(3)的输出端通过第一进料斗(2)上的预留孔伸入到第一进料斗(2)的内部。

5.根据权利要求3所述的改进型再生橡胶加工用挤出结构，其特征在于：所述粉碎结构(5)包括驱动电机(11)、两个粉碎辊(12)和两个齿轮(13)，两个所述粉碎辊(12)对称的转动在第二进料斗(4)的底部，两个所述齿轮(13)分别固定在两个所述粉碎辊(12)的端部，所述驱动电机(11)固定在任意一个粉碎辊(12)上。

6.根据权利要求4所述的改进型再生橡胶加工用挤出结构，其特征在于：所述输送结构(3)的顶部安装有能够上下调节的挡板(14)，所述输送结构(3)的底部固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部固定在支撑座(10)上。

技术总结
本技术涉及橡胶生产技术领域，且公开了改进型再生橡胶加工用挤出结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定有第一进料斗，所述第一进料斗内安装有输送结构，所述输送结构的输入端安装有第二进料斗，所述第二进料斗的内部安装有粉碎结构，该改进型再生橡胶加工用挤出结构，由于通过粉碎结构和输送结构，可将废料进行粉碎后再进行输送，且整体操作过程中自动化程度高，操作更加方便，而且能够保持持续均匀的送料，以保证挤出量的稳定性。

技术研发人员：庞长文,庞国伟
受保护的技术使用者：广饶县长冠再生资源有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12