一种多层平板硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，具体为一种多层平板硫化机。

背景技术：

1、平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。

2、例如授权公告号“cn216031935u”名为一种多层平板硫化机，通过气缸方便对三角带进行更换，较为方便，进一步减小更换三角带的时间，进一步提升工作效率，但现有的平板硫化机在使用过程中依然存在，将传送带放在平板硫化机顶部，接通电机的外接电源，电机带动滚筒外侧的传送带转动，滑移热板对传送带进行硫化，上下两滑移热板对传送带夹持力较大时，传送带容易出现打滑现象，两滑移热板对传送带夹持力较小时，导致传送带的硫化效果不好，且硫化机内部的电热丝不方便进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决，滑移热板对传送带夹持较紧，传送带容易打滑，夹持较宽松硫化效果不好，且硫化机内部的电热丝不方便进行更换，而提出的一种多层平板硫化机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种多层平板硫化机，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的顶部固接有第二气缸，所述第二气缸的外壁套接有硫化机主体，所述壳体的内壁转动相连有圆筒，所述硫化机主体的外壁转动相连有转筒，所述转筒的外壁转动相连有传送带。

4、优选的，所述固定机构包括滑板、弯板、夹板、双头螺柱和旋钮；

5、所述滑板的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的正端面与弯板的后端面相固接，所述弯板的内壁与夹板的底部滑动卡接，所述夹板的内壁与双头螺柱的外壁螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与弯板的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接。

6、优选的，所述滑板的底部固接有拉手顶部相固接，所述夹板的外侧贴合有电热丝，所述弯板的内侧与电热丝的外壁相贴合，所述滑板的正端面与电热丝的外壁相贴合。

7、优选的，位于右侧所述转筒的一端固接有电机，所述硫化机主体的外壁固接有电机，所述硫化机主体的顶部贴合有套板。

8、优选的，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与硫化机主体的顶部螺纹相接，所述套板的内壁与第二气缸的外壁相固接。

9、本实用新型提出的一种多层平板硫化机，有益效果在于：通过带动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱上的夹板复位，夹板配合弯板对更换后的电热丝进行固定，电热丝方便更换，第二气缸带动壳体移动，壳体带动圆筒移动与传送带贴合，电热丝对上下两圆筒进行加热，圆筒对传送带上下两个层面进行加热，不通过滑移热板对传送带进行硫化，圆筒对传动带硫化效果好。

技术特征：

1.一种多层平板硫化机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有固定机构(2)，所述壳体(1)的顶部固接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的外壁套接有硫化机主体(12)，所述壳体(1)的内壁转动相连有圆筒(5)，所述硫化机主体(12)的外壁转动相连有转筒(6)，所述转筒(6)的外壁转动相连有传送带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于：所述固定机构(2)包括滑板(201)、弯板(202)、夹板(203)、双头螺柱(204)和旋钮(205)；

3.根据权利要求2所述的一种多层平板硫化机，其特征在于：所述滑板(201)的底部固接有拉手(3)顶部相固接，所述夹板(203)的外侧贴合有电热丝(4)，所述弯板(202)的内侧与电热丝(4)的外壁相贴合，所述滑板(201)的正端面与电热丝(4)的外壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多层平板硫化机，其特征在于：位于右侧所述转筒(6)的一端固接有电机(8)，所述硫化机主体(12)的外壁固接有电机(8)，所述硫化机主体(12)的顶部贴合有套板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多层平板硫化机，其特征在于：所述套板(9)的内壁螺纹相接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的外壁与硫化机主体(12)的顶部螺纹相接，所述套板(9)的内壁与第二气缸(11)的外壁相固接。

技术总结
本技术涉及硫化机技术领域，尤其是一种多层平板硫化机，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构，所述壳体的顶部固接有第二气缸，所述第二气缸的外壁套接有硫化机主体，所述壳体的内壁转动相连有圆筒，所述硫化机主体的外壁转动相连有转筒，所述转筒的外壁转动相连有传送带。通过带动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱上的夹板复位，夹板配合弯板对更换后的电热丝进行固定，电热丝方便更换，第二气缸带动壳体移动，壳体带动圆筒移动与传送带贴合，电热丝对上下两圆筒进行加热，圆筒对传送带上下两个层面进行加热，不通过滑移热板对传送带进行硫化，圆筒对传动带硫化效果好。

技术研发人员：章兴武
受保护的技术使用者：温州市伟诚橡塑新材料有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/12