树脂镜片合模自动上下料系统的制作方法

本技术涉及树脂镜片自动合模技术，具体公开一种树脂镜片合模自动上下料系统。

背景技术：

1、目前树脂镜片生产用自动合模机，由人工操作上料和收料，并且人工码盘。人工操作上料和收料，工作强度极大，且可能会损伤产品，人为因素影响大。人工操作，效率会随着劳动时长变慢，从而影响自动合模机的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种树脂镜片合模自动上下料系统，自动化上下料代替人工操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型采用的技术方案是这样的：

3、树脂镜片合模自动上下料系统，包括合模机，还包括

4、框架组件，其用于固定整个系统；

5、料盘组件，其用于固定a模框和b模框；

6、进料抓手，其设置于所述料盘组件上方，用于抓取a模框和b模框上的模具放置于合模机进料输送机上；

7、出料输送机，其为传送带，其设置于合模机出料口处，用于输送成品至夹持定位处；

8、成品抓取组件，其用于将成品夹取并码垛至托盘上；

9、和控制器，所述进料抓手、取料机构、出料输送机、成品抓取组件与控制器智能化连接。

10、进一步地，所述进料抓手功能端为吸盘结构，可沿x和y方向移动。

11、进一步地，还包括取料机构，其设置于合模机出料口处，其用于将成品抓取后放置于出料输送机上。

12、进一步地，所述成品抓取组件功能端为吸盘结构，可沿x和y方向移动。

13、进一步地，还包括托盘进出组件，所述托盘进出组件包括

14、第一升降机构，其位于空托盘工位，用于控制托盘上升；

15、第二升降机构，其位于摆盘工位，用于控制托盘下降；

16、和水平移动机构，其用于将托盘从空托盘工位转移至摆盘工位；

17、所述托盘进出组件与控制器智能化连接。

18、进一步地，所述托盘进出组件还包括压紧机构，所述压紧机构为气缸，用于压紧托盘；所述压紧机构与控制器智能化连接。

19、综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

20、1、降低人工成本；原先一个人操作一台自动合模机，现在能一个人操作4台及以上；

21、2、降低劳动强度；只需要人员将整框的模具放置到位，并且将叠好的成品托盘取走即可；原先的成品需要人员单个取走，耗时耗力；

22、3、提高生产效率；多工位自动化完成，有效代替人工，效率高；

23、4、占地面积小，现场布置摆放方便；设备结构清晰，由几个独立部件组成，操作维护十分方便。

技术特征：

1.树脂镜片合模自动上下料系统，包括合模机，其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的树脂镜片合模自动上下料系统，其特征在于：所述进料抓手功能端为吸盘结构，可沿x和y方向移动。

3.根据权利要求1所述的树脂镜片合模自动上下料系统，其特征在于：还包括取料机构，其设置于合模机出料口处，其用于将成品抓取后放置于出料输送机上。

4.根据权利要求1所述的树脂镜片合模自动上下料系统，其特征在于：所述成品抓取组件功能端为吸盘结构，可沿x和y方向移动。

5.根据权利要求1所述的树脂镜片合模自动上下料系统，其特征在于：还包括托盘进出组件，所述托盘进出组件包括

6.根据权利要求5所述的树脂镜片合模自动上下料系统，其特征在于：所述托盘进出组件还包括压紧机构，所述压紧机构为气缸，用于压紧托盘；所述压紧机构与控制器智能化连接。

技术总结
本技术涉及一种树脂镜片合模自动上下料系统，包括合模机，还包括框架组件，其用于固定整个系统；料盘组件，其用于固定A模框和B模框；进料抓手，其设置于所述料盘组件上方，用于抓取A模框和B模框上的模具放置于合模机进料输送机上；出料输送机，其为传送带，其设置于合模机出料口处，用于输送成品至夹持定位处；成品抓取组件，其用于将成品夹取并码垛至托盘上；和控制器，所述进料抓手、取料机构、出料输送机、成品抓取组件与控制器智能化连接。本技术自动化上下料代替人工，提高了生产效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：晏长歧
受保护的技术使用者：丹阳丁当自动化设备有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13