一种塑料件翻转落料装置的制作方法

本技术涉及塑料件领域，特别是涉及一种塑料件翻转落料装置。

背景技术：

1、塑料件在生产和生活中的使用比较普遍。塑料件需要通过注塑机和注塑模具进行生产，在注塑件的生产过程中，注塑模具开模后需要进行塑料件以及料把的落料，并分别将塑料件以及料把放置在不同的区域，以免塑料件与料把混合在一起而增加了分离的工作量。

2、塑料件与料把的落料可以采用人工落料或者机械手落料，将塑料件与料把归集在不同的料框中。人工落料的效率低，操作危险性高，机械手落料可以降低操作的危险性，但是一次开模如果需要落料的塑料件与料把数量比较多，则大大增加了机械手的复杂性和落料难度。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料件翻转落料装置，进行多个塑料件与料把的落料，简化结构，提升落料工作效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料件翻转落料装置，包括：连接座、翻板、挡板、浮板、接料板和气动夹爪，所述翻板可翻转地设置在连接座的下方，所述浮板平行设置在翻板的正面，所述挡板垂直设置在翻板的正面并位于浮板两侧，所述接料板设置在翻板的正面底部并位于两侧的挡板之间，所述翻板背面设置有延伸至翻板的正面并与浮板相连接的第一伸缩驱动装置，所述气动夹爪上下间隔设置在浮板上。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置采用伸缩气缸。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动夹爪的前端设置有夹爪。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻板背面设置有l形弯板，所述连接座底部设置有向下指向l形弯板的第一销座，所述l形弯板上设置有与第一销座销接的第二销座。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接座背面设置有第三销座，所述第三销座中可翻转地设置有向下延伸的第二伸缩驱动装置，所述l形弯板上设置有与第二伸缩驱动装置销接的第四销座。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二伸缩驱动装置采用伸缩气缸或者电动伸缩杆。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻板顶部设置有指向连接座底部的限位螺丝。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种塑料件翻转落料装置，连接座安装在机械臂上进行动作，开模后，翻板及连接座通过机械臂移动至模具型腔前方，通过气动夹爪进行料把的夹持，模具中的多个塑料件通过模具的顶杆同步顶出，并落至接料板上，然后连接座通过机械臂移动至塑料件料框上方，通过翻板的翻转，使得接料板上的塑料件落至塑料件料框中，最后机械臂将连接座移动至料把料框的上方，气动夹爪打开，使得料把自然落入料框中，完成多个塑料件和料把的落料，提升了工作效率和操作安全性，而且结构简洁，运维成本低。

技术特征：

1.一种塑料件翻转落料装置，其特征在于，包括：连接座、翻板、挡板、浮板、接料板和气动夹爪，所述翻板可翻转地设置在连接座的下方，所述浮板平行设置在翻板的正面，所述挡板垂直设置在翻板的正面并位于浮板两侧，所述接料板设置在翻板的正面底部并位于两侧的挡板之间，所述翻板背面设置有延伸至翻板的正面并与浮板相连接的第一伸缩驱动装置，所述气动夹爪上下间隔设置在浮板上。

2.根据权利要求1所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置采用伸缩气缸。

3.根据权利要求1所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述气动夹爪的前端设置有夹爪。

4.根据权利要求1所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述翻板背面设置有l形弯板，所述连接座底部设置有向下指向l形弯板的第一销座，所述l形弯板上设置有与第一销座销接的第二销座。

5.根据权利要求4所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述连接座背面设置有第三销座，所述第三销座中可翻转地设置有向下延伸的第二伸缩驱动装置，所述l形弯板上设置有与第二伸缩驱动装置销接的第四销座。

6.根据权利要求5所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述第二伸缩驱动装置采用伸缩气缸或者电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的塑料件翻转落料装置，其特征在于，所述翻板顶部设置有指向连接座底部的限位螺丝。

技术总结
本技术公开了一种塑料件翻转落料装置，包括：连接座、翻板、挡板、浮板、接料板和气动夹爪，所述翻板可翻转地设置在连接座的下方，所述浮板平行设置在翻板的正面，所述挡板垂直设置在翻板的正面并位于浮板两侧，所述接料板设置在翻板的正面底部并位于两侧的挡板之间，所述翻板背面设置有延伸至翻板的正面并与浮板相连接的第一伸缩驱动装置，所述气动夹爪上下间隔设置在浮板上。通过上述方式，本技术所述的塑料件翻转落料装置，可以完成多个塑料件和料把的落料，提升了工作效率和操作安全性，结构简洁，降低了运维成本。

技术研发人员：肖永刚,张博
受保护的技术使用者：苏州华科精密模具有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12