一种带密封件的热塑成型模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种带密封件的热塑成型模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔，熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状，所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

2、现有的专利号为cn207657095u公开了一种热塑材料共成型模具，在现有的模具使用时，通过将熔融的塑料注入模具中，从而冷却成型，但通常在模具使用时，由于其密封性能的影响，容易导致注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率的问题，为此我们提出一种带密封件的热塑成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带密封件的热塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在使用时，由于其密封性能的影响，容易导致注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板、前模架、后模架、垫块和下底板，所述上底板安装在所述前模架的顶部，所述下底板安装在所述后模架的底部，所述垫块设置在所述后模架和下底板之间，还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架和后模架之间，且所述吊装组件安装在所述前模架的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件。

3、优选的，所述型腔件包括凸起型腔和凹型腔，所述凹型腔设置在所述前模架的底部，所述凸起型腔设置在所述后模架的顶部。

4、优选的，所述密封件包括矩形氟密封环和o形氟密封环，所述凸起型腔的边缘处顶部设置有凹槽一，所述凸起型腔的边缘处底部设置有凹槽二。

5、优选的，所述矩形氟密封环嵌设在所述凹槽一内，所述o形氟密封环嵌设在所述凹槽二内，且所述前模架与后模架之间通过凸起型腔与凹型腔对位。

6、优选的，所述吊装组件包括吊装结构和固定结构，所述吊装结构包括吊座和限位块，所述限位块设置在所述吊座的一端，所述固定结构包括限位槽、t型块和螺母，所述限位槽开设在所述前模架的边缘处，且所述t型块设置在所述吊座的另一端，所述螺母安装在所述吊座上。

7、优选的，所述吊座的一端通过限位槽与t型块对位安装。

8、优选的，所述后模架上设置有相同的吊装组件，且吊装组件对称设置在所述前模架和后模架的两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、（1）在现有的模具生产加工时，由于模板之间的贴合处容易出现密封不稳情况，导致密封性能受到影响，使得注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率，通过在该模具上设置密封件，当使用该模具注塑成型时，两个模架接触前，可进行密封，从而防止注塑时模具上产生裂纹或者内应力较大，进一步提高了模具注塑的良品率，从而更好的注塑使用。

技术特征：

1.一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板(100)、前模架(101)、后模架(102)、垫块(103)和下底板(104)，所述上底板(100)安装在所述前模架(101)的顶部，所述下底板(104)安装在所述后模架(102)的底部，所述垫块(103)设置在所述后模架(102)和下底板(104)之间，其特征在于：还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架(101)和后模架(102)之间，且所述吊装组件安装在所述前模架(101)的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件。

2.根据权利要求1所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述型腔件包括凸起型腔(200)和凹型腔，所述凹型腔设置在所述前模架(101)的底部，所述凸起型腔(200)设置在所述后模架(102)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述密封件包括矩形氟密封环(202)和o形氟密封环(204)，所述凸起型腔(200)的边缘处顶部设置有凹槽一(201)，所述凸起型腔(200)的边缘处底部设置有凹槽二(203)。

4.根据权利要求3所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述矩形氟密封环(202)嵌设在所述凹槽一(201)内，所述o形氟密封环(204)嵌设在所述凹槽二(203)内，且所述前模架(101)与后模架(102)之间通过凸起型腔(200)与凹型腔对位。

5.根据权利要求1所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述吊装组件包括吊装结构和固定结构，所述吊装结构包括吊座(300)和限位块(303)，所述限位块(303)设置在所述吊座(300)的一端，所述固定结构包括限位槽(301)、t型块(302)和螺母(304)，所述限位槽(301)开设在所述前模架(101)的边缘处，且所述t型块(302)设置在所述吊座(300)的另一端，所述螺母(304)安装在所述吊座(300)上。

6.根据权利要求5所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述吊座(300)的一端通过限位槽(301)与t型块(302)对位安装。

7.根据权利要求6所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述后模架(102)上设置有相同的吊装组件，且吊装组件对称设置在所述前模架(101)和后模架(102)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板、前模架、后模架、垫块和下底板，所述上底板安装在所述前模架的顶部，所述下底板安装在所述后模架的底部，所述垫块设置在所述后模架和下底板之间，还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架和后模架之间，且所述吊装组件安装在所述前模架的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件；通过在该模具上设置密封件，当使用该模具注塑成型时，两个模架接触前，可进行密封，从而防止注塑时模具上产生裂纹或者内应力较大，进一步提高了模具注塑的良品率，从而更好的注塑使用。

技术研发人员：龚忠标
受保护的技术使用者：昆山正瑞精密模具有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15