一种注塑机用储料装置的制作方法

本技术属于注塑机，具体地说，涉及一种注塑机用储料装置。

背景技术：

1、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机上的储料装置为料斗，用于储存塑料原料和定量上料。

2、然而，现有的注塑机用储料装置在使用时，原料会因为吸收空气中的水汽而造成压制出来的成品品质下降，影响注塑的质量，同时，原料容易发生结块和堆积等现象，影响出料的效率和效果。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种注塑机用储料装置，包括设置在注塑机本体上的料斗，所述料斗的顶部开设有加料口，且加料口上铰接有盖板；所述料斗的顶部固定连接有倒置的u形板，且u形板的顶面底部转动连接有转轴；u形板的顶面上方固定连接有电机，且电机的输出端与所述转轴的上端固定连接，所述转轴的下端通过滑动连接机构连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端贯穿至料斗内并固定连接有多个横向阵列设置的加热管；所述搅拌轴的上方还设有用于推动搅拌轴竖向上下移动的第一推动机构；所述滑动连接机构和第一推动机构均设置在料斗的顶部上方与u形板之间。

3、进一步地，所述滑动连接机构包括开设在转轴侧壁的多个滑动槽，所述多个滑动槽竖直地绕转轴的外周阵列地布置；所述搅拌轴的上端固定连接有多个阵列设置的连接杆；所述多个连接杆与多个滑动槽一一配合连接，且所述连接杆可在与其连接的滑动槽内竖直上下滑动。

4、进一步地，所述第一推动机构包括固定连接在搅拌轴外周的固定环，所述固定环顶面设置有多个呈环形间隔排布的第一凸起；在所述u形板的侧壁固定铰接有连接板；所述连接板的自由端延伸至所述第一凸起处，且其自由端的底部固定连接有第二凸起；所述两两相邻的第一凸起之间的空隙足够容纳所述第二凸起；所述第二凸起可随固定环转动而沿若干个第一凸起及其之间的空隙上下滑动。

5、更进一步地，所述第一推动机构包括固定连接在搅拌轴外周的转动环，所述转动环位于所述固定环的水平下方，且转动环与料斗的顶部转动连接；在搅拌轴外周套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与固定环的底部固定连接，另一端与转动环的顶部固定连接。

6、进一步地，所述料斗的顶部设置有用于空气进行排出的排气机构；所述排气机构包括固定连接在料斗顶部的支撑板，且支撑板的上端固定连接有固定管，所述固定管的侧壁固定连接有抽气管，且抽气管的下端固定插设在料斗的顶部，所述抽气管内固定连接有第一单向阀，且固定管的端部固定连接有排气管，所述排气管内固定连接有第二单向阀，且固定管内滑动连接有活塞，所述活塞的移动通过第二推动机构进行推动。

7、更进一步地，所述第二推动机构包括固定套设在转轴侧壁的圆环，且圆环的侧壁固定连接有多个阵列设置的第三凸起，所述活塞的端部固定连接有推动杆，且推动杆的另一端在第三凸起的侧壁滑动，所述推动杆的侧壁套设有第二弹簧。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置滑动连接机构和排气机构等，能够在搅拌轴和加热管进行转动时，进行上下往复移动，实现对原料搅拌的同时，进行加热烘干，有效去除了原料上的水汽，能够避免原料结块和堆积等现象，避免出料口的堵塞，保证出料的效率和效果，并且，能够在搅拌加热的同时，将料斗内的空气以及水蒸气进行自动排出，使得加热烘干效果更好，保证注塑的质量。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种注塑机用储料装置，包括设置在注塑机本体(1)上的料斗(101)，其特征在于：所述料斗(101)的顶部开设有加料口(7)，且加料口(7)上铰接有盖板(8)；所述料斗(101)的顶部固定连接有倒置的u形板(12)，且u形板(12)的顶面底部转动连接有转轴(14)；u形板(12)的顶面上方固定连接有电机(13)，且电机(13)的输出端与所述转轴(14)的上端固定连接，所述转轴(14)的下端通过滑动连接机构连接有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的下端贯穿至料斗(101)内并固定连接有多个横向阵列设置的加热管(10)；所述搅拌轴(9)的上方还设有用于推动搅拌轴(9)竖向上下移动的第一推动机构；所述滑动连接机构和第一推动机构均设置在料斗(101)的顶部上方与u形板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于，所述滑动连接机构包括开设在转轴(14)侧壁的多个滑动槽(401)，所述多个滑动槽(401)竖直地绕转轴(14)的外周阵列地布置；所述搅拌轴(9)的上端固定连接有多个阵列设置的连接杆(402)；所述多个连接杆(402)与多个滑动槽(401)一一配合连接，且所述连接杆(402)可在与其连接的滑动槽(401)内竖直上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于，所述第一推动机构包括固定连接在搅拌轴(9)外周的固定环(11)，所述固定环(11)顶面设置有多个呈环形间隔排布的第一凸起(301)；在所述u形板(12)的侧壁固定铰接有连接板(302)；所述连接板(302)的自由端延伸至所述第一凸起(301)处，且其自由端的底部固定连接有第二凸起(303)；所述两两相邻的第一凸起(301)之间的空隙足够容纳所述第二凸起(303)；所述第二凸起(303)可随固定环(11)转动而沿若干个第一凸起(301)及其之间的空隙上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于，所述第一推动机构包括固定连接在搅拌轴(9)外周的转动环(201)，所述转动环(201)位于所述固定环(11)的水平下方，且转动环(201)与料斗(101)的顶部转动连接；在搅拌轴(9)外周套设有第一弹簧(202)；所述第一弹簧(202)的一端与固定环(11)的底部固定连接，另一端与转动环(201)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于，所述料斗(101)的顶部设置有用于空气进行排出的排气机构；所述排气机构包括固定连接在料斗(101)顶部的支撑板(501)，且支撑板(501)的上端固定连接有固定管(502)，所述固定管(502)的侧壁固定连接有抽气管(503)，且抽气管(503)的下端固定插设在料斗(101)的顶部，所述抽气管(503)内固定连接有第一单向阀(504)，且固定管(502)的端部固定连接有排气管(505)，所述排气管(505)内固定连接有第二单向阀(506)，且固定管(502)内滑动连接有活塞(507)，所述活塞(507)的移动通过第二推动机构进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于，所述第二推动机构包括固定套设在转轴(14)侧壁的圆环(601)，且圆环(601)的侧壁固定连接有多个阵列设置的第三凸起(602)，所述活塞(507)的端部固定连接有推动杆(603)，且推动杆(603)的另一端在第三凸起(602)的侧壁滑动，所述推动杆(603)的侧壁套设有第二弹簧(604)。

技术总结
本技术公开了一种注塑机用储料装置，包括设置在注塑机本体上的料斗，所述料斗的顶部开设有加料口；在料斗的顶部固定有倒置的U形板，U形板上连接有电机，电机下方连接有转轴，转轴下方通过滑动连接机构与搅拌轴连接，搅拌轴伸入料斗内的部分连接有若干加热管；搅拌轴上连接有第一推动机构；搅拌轴和加热管可随转轴转动的同时作相对转轴上下移动的动作，实现对原料搅拌的同时，进行加热烘干，有效去除了原料上的水汽，能够避免原料结块和堆积等现象，避免出料口的堵塞，保证出料的效率和效果，并且，能够在搅拌加热的同时，将料斗内的空气以及水蒸气进行自动排出，使得加热烘干效果更好，保证注塑的质量。

技术研发人员：陈泳康
受保护的技术使用者：佛山市诚丰模具塑料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14