一种原料搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌混合，特别是涉及一种原料搅拌装置。

背景技术：

1、保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，在加热混合的同时注入催化剂，然后通过挤塑压出成型而制得的硬质泡沫塑料板，其是广泛应用于建筑腔体上的一种建筑保温材料。在生产保温板过程中，需要将各个原料在特定温度下进行混合，混合的充分及均匀性直接影响到了保温板的质量。

2、在现有技术中，现有的搅拌混合装置一般将搅拌叶固定在转轴上，电机驱动转轴转动从而带动搅拌叶转动对原料进行混合，例如中国专利cn208356612u公开了一种保温板原料混合装置，其包括底板，底板上侧对称固定连接两个安装板，两个安装板之间设有混料桶，混料桶外壁上侧对称固定连接两个转动轴，两个安装板内侧均设有安装孔，每个转动轴均插接在相应的安装孔内，转动轴与安装孔转动连接，混料桶底面中心处插接搅拌轴，搅拌轴与混料桶转动连接，搅拌轴上设有一组搅动杆，在混料桶底侧通过四个支撑杆固定连接托盘，四个支撑杆分别设置在托盘的四个拐角处，在托盘上侧固定连接用于驱动搅拌轴的电机；在每个安装板与混料桶之间均设有锁紧装置，其在混合完成时，可以省时省力的将混合完的物料取出，并且混料桶的外壁上设有振动电机，振动电机发出的振动可以使混料桶内附着的物料脱离混料桶从出料口排出。

3、但是在上述专利中，搅动杆固定在搅拌轴上，电机驱动搅拌轴转动，，这种搅拌方式只能在一个方向对原料进行搅拌，使得装置内的原料只能在一个方向上同向流动，混合效率较低，原料混合不均匀，导致影响保温板产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种原料搅拌装置，包括：

3、本体，其底部铰接在底座上；所述本体在倾倒机构的驱动下绕铰接点转动；所述本体的顶部具有进料斗，其顶部一侧设有排料管；

4、搅拌机构，其包括安装在所述本体内且有第一驱动件驱动转动的外轴，所述外轴内设有可与其相对转动的内轴，所述内轴的顶端向上穿出所述外轴与用于驱动其正反往复转动的第二驱动件传动连接；

5、所述外轴外周面上设有多个搅拌叶，所述内轴向下穿出所述外轴的表面具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有固定环，所述固定环的侧壁设有多个在其周向上均匀分布的l形搅拌杆，所述搅拌杆的竖直段通过导向板与固定在所述本体底壁上的导向轴滑动连接，所述竖直段面向所述搅拌叶的一侧设有多个在所述本体高度方向上与所述搅拌叶间隔交替分布的辅助搅拌叶。

6、进一步地，所述倾倒机构包括安装在所述底座空腔内的驱动电机、螺杆与螺纹连接在所述螺杆上的活动座，所述螺杆的两端可转动安装在所述空腔底部上的支撑架上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆连接，所述活动座的底部与所述空腔腔底的导向槽滑动配合，其顶部铰接有连杆，所述连杆的另一端穿出所述底座顶部的开槽与固定套固定连接，所述固定套可转动套设在所述本体底部的安装轴上，所述本体与所述底座的铰接点与所述安装轴相对设置。

7、进一步地，所述第一驱动件包括横向安装在所述本体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端与主动轮连接，所述外轴的顶部外周上固定有与所述主动轮啮合连接的从动轮。

8、进一步地，所述第二驱动件包括安装在所述本体顶部的第二电机、完全锥齿轮、第一不完全锥齿轮与第二不完全锥齿轮，所述第二电机的输出轴与所述完全锥齿轮连接，所述第一不完全锥齿轮与第二不完全锥齿轮自上而下安装在所述内轴上且二者均与所述完全锥齿轮啮合，所述第一不完全锥齿轮的有齿部分与第二不完全锥齿轮的有齿部分错开。

9、进一步地，所述导向杆内部安装有电加热管。

10、进一步地，所述螺纹段的上端安装有限位环。

11、进一步地，位于所述本体内的外轴顶部通过横向的连接杆与刮板连接，所述刮板与所述本体内侧壁接触。

12、进一步地，所述搅拌叶上开设有多个第一通孔，所述辅助搅拌叶上开设有多个第二通孔。

13、本实用新型至少包括以下有益效果：本体用于提供封闭的搅拌混合环境，进料斗用于将各原料投入到本体内，排料管用于排出混合后的原料；本体底部铰接在底座上以此实现本体的倾倒，倾倒机构提供动力使得本体绕着本体与底座铰接的铰接点转动，从而便于将本体内的混合好的原料排出，同时在混合过程中，也可以通过倾倒机构使得本体重复倾斜，从而使得本体内的原料往复的随着本体倾斜而流动分散，提高了搅拌混合的均匀性；搅拌机构对原料进行搅拌混合，第一驱动件提供动力驱动外轴转动，外轴在转动的同时带动搅拌叶对原料进行搅拌，此时的第二驱动件提供动力源驱动内轴正反转往复转动，从而使得螺纹连接在内轴螺纹段上的固定环沿着内轴轴向方向进行往复升降运动，导向板与导向轴配合起到导向作用，避免固定环随着内轴旋转，此时往复升降的固定环带动搅拌杆、辅助搅拌叶进行往复升降运动，从而辅助搅拌叶对原料进行轴向搅拌混合，实现原料在径向上及轴向上流动混合，增大了原料的对流程度，从而加强了混合效果，提高了混合效率使得原料混合充分且均匀，保证后续生产的保温板产品的质量；同时辅助搅拌叶与所述搅拌叶在本体高度方向上间隔交替分布的设置，有利于增加搅拌范围，进一步提高搅拌混合效率。

技术特征：

1.一种原料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述倾倒机构(3)包括安装在所述底座(2)空腔(21)内的驱动电机(31)、螺杆(32)与螺纹连接在所述螺杆(32)上的活动座(33)，所述螺杆(32)的两端可转动安装在所述空腔(21)底部上的支撑架(22)上，所述驱动电机(31)的输出轴与所述螺杆(32)连接，所述活动座(33)的底部与所述空腔(21)腔底的导向槽(211)滑动配合，其顶部铰接有连杆(34)，所述连杆(34)的另一端穿出所述底座(2)顶部的开槽(23)与固定套(35)固定连接，所述固定套(35)可转动套设在所述本体(1)底部的安装轴(36)上，所述本体(1)与所述底座(2)的铰接点与所述安装轴(36)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动件(5)包括横向安装在所述本体(1)顶部的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端与主动轮(52)连接，所述外轴(4)的顶部外周上固定有与所述主动轮(52)啮合连接的从动轮(42)。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述第二驱动件(7)包括安装在所述本体(1)顶部的第二电机(71)、完全锥齿轮(72)、第一不完全锥齿轮(73)与第二不完全锥齿轮(74)，所述第二电机(71)的输出轴与所述完全锥齿轮(72)连接，所述第一不完全锥齿轮(73)与第二不完全锥齿轮(74)自上而下安装在所述内轴(6)上且二者均与所述完全锥齿轮(72)啮合，所述第一不完全锥齿轮(73)的有齿部分与第二不完全锥齿轮(74)的有齿部分错开。

5.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述导向轴(13)内部安装有电加热管。

6.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述螺纹段(61)的上端安装有限位环(10)。

7.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，位于所述本体(1)内的外轴(4)顶部通过横向的连接杆(43)与刮板(44)连接，所述刮板(44)与所述本体(1)内侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(41)上开设有多个第一通孔(411)，所述辅助搅拌叶(65)上开设有多个第二通孔(651)。

技术总结
本技术公开了一种原料搅拌装置，包括：本体，其底部铰接在底座上；所述本体在倾倒机构的驱动下绕铰接点转动；所述本体的顶部具有进料斗，其顶部一侧设有排料管；搅拌机构，其包括安装在所述本体内的外轴，所述外轴内设有可与其相对转动的内轴，所述内轴的顶端向上穿出所述外轴与第二驱动件传动连接；所述外轴外周面上设有多个搅拌叶；所述内轴向下穿出所述外轴的表面具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有固定环，所述固定环的侧壁设有多个L形搅拌杆，所述搅拌杆的竖直段通过导向板与固定在所述本体底壁上的导向轴滑动连接，所述竖直段面向所述搅拌叶的一侧设有多个辅助搅拌叶。本技术提供一种原料搅拌装置，搅拌混合效果好且便于排料。

技术研发人员：张文华
受保护的技术使用者：成都中泰新材料有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15