一种塑料造粒箱的制作方法

本技术涉及塑料造粒设备，具体为一种塑料造粒箱。

背景技术：

1、塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料，在塑料生产加工的过程中往往需要对其进行粉碎造粒。

2、然而目前的塑料造粒设备在使用过程中仅能够对单一种类的塑料进行造粒加工，当需要对多组种类的塑料进行造粒加工时，往往需要重复进行加工作业，所需花费的时间较长，而降低了整体加工作业的效率，无法满足人员的使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒箱，具备能够同时对两种材料的塑料进行粉碎造粒，提高了整体作业效率的优点，解决了目前的塑料造粒设备在使用过程中仅能够对单一种类的塑料进行造粒加工，当需要对多组种类的塑料进行造粒加工时，往往需要重复进行加工作业，所需花费的时间较长，而降低了整体加工作业效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒箱，包括箱体和双轴电机，所述箱体内腔顶部的中端固定连接有分隔座，所述分隔座外表面两侧的下端与箱体内腔两侧的下端之间均固定连接有弧形筛板，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的表面通过轴承活动连接于箱体的中端，两个所述粉碎杆相互远离的一侧固定连接有转筒，所述转筒的表面开设有环形导槽，所述箱体顶部的两端均固定连接有进料斗，所述箱体两侧的上端均活动连接有l形固定杆，所述l形固定杆的下端活动连接于环形导槽的表面，两个所述l形固定杆相互靠近一侧的上端固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧固定连接有切刀，所述切刀的表面活动连接于进料斗的下端。

3、作为优选方案，所述分隔座外表面底部的两端均固定连接有挡板，所述弧形筛板的底部固定连接有振动电机。

4、作为优选方案，所述箱体内腔两侧的上端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接于进料斗的表面，所述推板的上端活动连接于滑杆的表面。

5、作为优选方案，所述分隔座内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装于双轴电机的顶部。

6、作为优选方案，所述箱体内腔底部的两端均固定连接有收集盒，所述收集盒的正表面固定连接有把手。

7、作为优选方案，所述箱体外表面的底部固定连接有底板，所述箱体正表面的上端通过螺栓固定安装有检修板。

8、作为优选方案，所述箱体外表面两侧的上端均固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的下端固定连接有导杆，所述l形固定杆的下端活动连接于导杆的表面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过箱体、进料斗、弧形筛板、粉碎杆、l形固定杆、推板、切刀、分隔座、环形导槽、转筒、双轴电机和振动电机之间配合的作用下，实现了本塑料造粒箱在使用过程中能够同时对两组塑料进行造粒加工的目的，有效的提高了整体加工作业的效率和质量，极大的满足了人员的使用需求。

11、2、本实用新型通过挡板的设置，达到了对弧形筛板下方所掉落的塑料颗粒进行导向的目的，通过振动电机的设置，在振动电机工作的作用下能够带动弧形筛板进行快速震动，而提高了弧形筛板对塑料颗粒进行筛选的效率，通过滑杆的设置，达到了对推板进行导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对双轴电机进行支撑固定的目的，通过收集盒的设置，便于对箱体内部所下落的塑料颗粒进行收集，通过底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过检修板的设置，便于人员对箱体的内部进行检修维护，通过防护罩的设置，达到了对箱体的上方进行防护的目的，通过导杆的设置，达到了对l形固定杆进行导向的目的。

技术特征：

1.一种塑料造粒箱，包括箱体（1）和双轴电机（20），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的中端固定连接有分隔座（15），所述分隔座（15）外表面两侧的下端与箱体（1）内腔两侧的下端之间均固定连接有弧形筛板（9），所述双轴电机（20）输出端的两侧均固定安装有粉碎杆（10），所述粉碎杆（10）的表面通过轴承活动连接于箱体（1）的中端，两个所述粉碎杆（10）相互远离的一侧固定连接有转筒（18），所述转筒（18）的表面开设有环形导槽（17），所述箱体（1）顶部的两端均固定连接有进料斗（4），所述箱体（1）两侧的上端均活动连接有l形固定杆（11），所述l形固定杆（11）的下端活动连接于环形导槽（17）的表面，两个所述l形固定杆（11）相互靠近一侧的上端固定连接有推板（12），两个所述推板（12）相互靠近的一侧固定连接有切刀（14），所述切刀（14）的表面活动连接于进料斗（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述分隔座（15）外表面底部的两端均固定连接有挡板（8），所述弧形筛板（9）的底部固定连接有振动电机（21）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的上端均固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面固定连接于进料斗（4）的表面，所述推板（12）的上端活动连接于滑杆（13）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述分隔座（15）内腔的顶部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的底部固定安装于双轴电机（20）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的两端均固定连接有收集盒（7），所述收集盒（7）的正表面固定连接有把手（5）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述箱体（1）外表面的底部固定连接有底板（6），所述箱体（1）正表面的上端通过螺栓固定安装有检修板（3）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒箱，其特征在于：所述箱体（1）外表面两侧的上端均固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）内腔的下端固定连接有导杆（16），所述l形固定杆（11）的下端活动连接于导杆（16）的表面。

技术总结
本技术公开了一种塑料造粒箱，包括箱体和双轴电机，所述箱体内腔顶部的中端固定连接有分隔座，所述分隔座外表面两侧的下端与箱体内腔两侧的下端之间均固定连接有弧形筛板，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的表面通过轴承活动连接于箱体的中端，两个所述粉碎杆相互远离的一侧固定连接有转筒。本技术通过箱体、进料斗、弧形筛板、粉碎杆、L形固定杆、推板、切刀、分隔座、环形导槽、转筒、双轴电机和振动电机之间配合的作用下，实现了本塑料造粒箱在使用过程中能够同时对两组塑料进行造粒加工的目的，有效的提高了整体加工作业的效率和质量，极大的满足了人员的使用需求。

技术研发人员：何德方
受保护的技术使用者：贝尔智能装备（南通）有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15