一种双拉托膜组件的制作方法

本技术涉及托膜，具体为一种双拉托膜组件。

背景技术：

1、铸片在通过双拉入口时，由于铸片较厚中间下弯，通过支撑将膜托起再送如夹口。

2、以往采用不锈钢板托起，在通过链夹送入烘箱内，但是由于不锈钢板与薄膜产生滑动摩擦，导致铸片与不锈钢板产生划伤，直接影响薄膜产品质量。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种双拉托膜组件。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种双拉托膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种双拉托膜组件技术方案，包括呈相对状分布的侧支撑板，相对所述侧支撑板之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座，每个所述辊筒支座上均设有轴承，且轴承外设有辊筒，所述轴承内壁与辊筒支座固定连接，所述轴承外壁与辊筒外壁固定连接。

4、作为一种优选的技术方案，每个所述轴承两侧的辊筒支座上设有弹性挡圈。

5、作为一种优选的技术方案，相邻所述辊筒支座之间呈错位状分布，且分别与两个侧支撑板通过螺栓依次固定连接。

6、作为一种优选的技术方案，两个所述侧支撑板上设有限位块，所述限位块与侧支撑板之间通过螺栓相连。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型为一种双拉托膜组件，设置的辊筒，采用错位状分布的若干辊筒，在辊筒长度范围内，方便调整两个侧支撑板之间的间距，适配范围广，同时，不会影响输送，采用辊筒传动，将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦阻力大幅度减小，有效的避免划伤，提高薄膜产品质量。

技术特征：

1.一种双拉托膜组件，其特征在于，包括呈相对状分布的侧支撑板(1)，相对所述侧支撑板(1)之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座(21)，每个所述辊筒支座(21)上均设有轴承(22)，且轴承(22)外设有辊筒(24)，所述轴承(22)内壁与辊筒支座(21)固定连接，所述轴承(22)外壁与辊筒(24)外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：每个所述轴承(22)两侧的辊筒支座(21)上设有弹性挡圈(23)。

3.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：相邻所述辊筒支座(21)之间呈错位状分布，且分别与两个侧支撑板(1)通过螺栓(12)依次固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：两个所述侧支撑板(1)上设有限位块(11)，所述限位块(11)与侧支撑板(1)之间通过螺栓(12)相连。

技术总结
本技术涉及托膜技术领域，公开了一种双拉托膜组件，包括呈相对状分布的侧支撑板，相对所述侧支撑板之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座，每个所述辊筒支座上均设有轴承，且轴承外设有辊筒，所述轴承内壁与辊筒支座固定连接，所述轴承外壁与辊筒外壁固定连接。采用错位状分布的若干辊筒，在辊筒长度范围内，方便调整两个侧支撑板之间的间距，同时，不会影响输送，采用辊筒传动，将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦阻力大幅度减小，有效的避免划伤，提高薄膜产品质量。

技术研发人员：宋春伟,崔应你
受保护的技术使用者：合肥东昇机械科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15