包装塑料瓶加工成型设备的制作方法

本技术涉及机械加工的，特别是涉及包装塑料瓶加工成型设备。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、包装塑料瓶注塑加工中在其冷却成型后脱模过程复杂，本专利提供一种包装塑料瓶加工成型设备，在其工作运行中进行脱模，不仅效率更高，同时装置运行稳定性更强。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性的包装塑料瓶加工成型设备。

2、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，包括安装基座、固定模架、注塑管、移动梁、定位滑块、成型模柱、支撑梁、驱动机构和脱模机构，两组支撑梁配合对称安装在安装基座上，固定模架安装在两组支撑梁上，固定模架上设置有多组模腔，多组注塑管安装在固定模架上，注塑管与固定模架模腔连通，移动梁两端分别对称安装有定位滑块，定位滑块与支撑梁和安装基座槽腔壁滑动连接，多组成型模柱安装在移动梁上，多组成型模柱与多组固定模架模腔分别一一对应安装，驱动机构安装在安装基座上并与移动梁配合连接，脱模机构分别安装在固定模架和移动梁上。

3、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，脱模机构包括固定座、螺纹杆、螺母和脱模板，多组固定座分别配合安装在固定模架上，螺纹杆安装在固定座上，螺母与螺纹杆配合螺纹连接，脱模板滑动安装在螺纹杆上，并且多组脱模板配合连接，移动梁安装有成型模柱处设置有安装槽，脱模板与移动梁安装槽配合连接。

4、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动机构包括丝杠、从动链轮和动力机构，两组丝杠对称转动安装在安装基座槽腔内部，丝杠与移动梁螺纹通孔配合连接，从动链轮同轴安装在丝杠上，动力机构安装在安装基座槽腔内部，动力机构与两组从动链轮配合连接。

5、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，动力机构包括伺服电机、驱动轴、主动链轮和链条，伺服电机安装在安装基座空腔内部，驱动轴同轴安装在伺服电机输出端，主动链轮同轴安装在驱动轴上，链条分别与主动链轮和两组从动链轮啮合连接。

6、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括阻尼垫，阻尼垫安装在脱模板上，阻尼垫与移动梁配合滑动连接，且阻尼垫与移动梁连接摩擦力大于多组脱模板与多组螺纹杆滑动摩擦力。

7、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括导流槽，导流槽安装在安装基座上，导流槽位于安装基座槽口处。

8、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。

9、本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动轴与安装基座槽腔壁转动连接。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过定位滑块使移动梁分别与支撑梁和安装基座定位滑动连接，通过移动梁使多组成型模柱配合支撑，通过成型模柱与固定模架模腔配合使塑料瓶进行定型，支撑梁使移动梁定位滑动支撑在安装基座上，通过移动梁滑动安装使多组成型模柱便于与固定模架配合以及脱离，通过驱动机构使移动梁带动多组成型模柱工作位置进行调节，通过注塑管使熔融状态下的原料便于向模腔内添加，通过脱模机构使注塑成型的塑料瓶在成型模柱上进行脱离，提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性。

技术特征：

1.包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，包括安装基座(1)、固定模架(2)、注塑管(3)、移动梁(4)、定位滑块(5)、成型模柱(6)、支撑梁(7)、驱动机构和脱模机构，两组所述支撑梁(7)配合对称安装在安装基座(1)上，所述固定模架(2)安装在两组支撑梁(7)上，所述固定模架(2)上设置有多组模腔，多组所述注塑管(3)安装在固定模架(2)上，所述注塑管(3)与固定模架(2)模腔连通，所述移动梁(4)两端分别对称安装有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)与支撑梁(7)和安装基座(1)槽腔壁滑动连接，多组所述成型模柱(6)安装在移动梁(4)上，多组所述成型模柱(6)与多组固定模架(2)模腔分别一一对应安装，所述驱动机构安装在安装基座(1)上并与移动梁(4)配合连接，所述脱模机构分别安装在固定模架(2)和移动梁(4)上。

2.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，脱模机构包括固定座(8)、螺纹杆(9)、螺母(10)和脱模板(11)，多组所述固定座(8)分别配合安装在固定模架(2)上，所述螺纹杆(9)安装在固定座(8)上，所述螺母(10)与螺纹杆(9)配合螺纹连接，所述脱模板(11)滑动安装在螺纹杆(9)上，并且多组所述脱模板(11)配合连接，所述移动梁(4)安装有成型模柱(6)处设置有安装槽，所述脱模板(11)与移动梁(4)安装槽配合连接。

3.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，驱动机构包括丝杠(12)、从动链轮(13)和动力机构，两组所述丝杠(12)对称转动安装在安装基座(1)槽腔内部，所述丝杠(12)与移动梁(4)螺纹通孔配合连接，所述从动链轮(13)同轴安装在丝杠(12)上，所述动力机构安装在安装基座(1)槽腔内部，所述动力机构与两组从动链轮(13)配合连接。

4.如权利要求3所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，动力机构包括伺服电机(14)、驱动轴(15)、主动链轮(16)和链条(17)，所述伺服电机(14)安装在安装基座(1)空腔内部，所述驱动轴(15)同轴安装在伺服电机(14)输出端，所述主动链轮(16)同轴安装在驱动轴(15)上，所述链条(17)分别与主动链轮(16)和两组从动链轮(13)啮合连接。

5.如权利要求2所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括阻尼垫(18)，所述阻尼垫(18)安装在脱模板(11)上，所述阻尼垫(18)与移动梁(4)配合滑动连接，且所述阻尼垫(18)与移动梁(4)连接摩擦力大于多组脱模板(11)与多组螺纹杆(9)滑动摩擦力。

6.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括导流槽(19)，所述导流槽(19)安装在安装基座(1)上，所述导流槽(19)位于安装基座(1)槽口处。

7.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括调节支脚(20)，多组所述调节支脚(20)配合安装在安装基座(1)上。

8.如权利要求4所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，所述驱动轴(15)与安装基座(1)槽腔壁转动连接。

技术总结
本技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及包装塑料瓶加工成型设备，其提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性；包括安装基座、固定模架、注塑管、移动梁、定位滑块、成型模柱、支撑梁、驱动机构和脱模机构，两组支撑梁配合对称安装在安装基座上，固定模架安装在两组支撑梁上，固定模架上设置有多组模腔，多组注塑管安装在固定模架上，注塑管与固定模架模腔连通，移动梁两端分别对称安装有定位滑块，定位滑块与支撑梁和安装基座槽腔壁滑动连接，多组成型模柱安装在移动梁上，多组成型模柱与多组固定模架模腔分别一一对应安装，驱动机构安装在安装基座上并与移动梁配合连接，脱模机构分别安装在固定模架和移动梁上。

技术研发人员：袁龙瑞,廖升起
受保护的技术使用者：苏州通产丽星包装科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/25