两段式抽芯下沉滑块机构的制作方法

本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种两段式抽芯下沉滑块机构。

背景技术：

1、在产品注塑完成后需要对产品进行脱模和抽芯，由于有一些产品的结构较为复杂，在抽芯和脱模的过程中需要单独对其进行操作，或者需要人工对其进行操作，不光效率低下，使用人工操作也容易由于碰擦而损伤产品，造成不良率上升，不利于大规模生产。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种两段式抽芯下沉滑块机构，该两段式抽芯下沉滑块机构具有结构简单、结构紧凑和脱模效率高的优点。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两段式抽芯下沉滑块机构，包括：滑块座、直滑块、斜滑块、限位销钉、导向轴和弹力件，滑块座通过滑轨沿水平方向滑动设置于母模的顶部，公模能够沿竖直方向靠近或者远离母模，滑块座的两端分别为第一端和第二端，直滑块固定于滑块座的第二端，直滑块远离滑块座的一端开设有t型斜坡槽，t型斜坡槽靠近滑块座的一端高于远离滑块座的一端，斜滑块的底部设置有t型凸起，斜滑块远离直滑块的一端设置有凹模，导向轴的一端固定于斜滑块，直滑块滑动套设于导向轴，弹力件套设于导向轴，弹力件的两端分别抵靠直滑块和斜滑块，直滑块远离滑块座的一端突出设置有型芯，斜滑块上设置有一个通孔，型芯能够穿出通孔，限位销钉向上突出固定于直滑块，斜滑块底部开设有限位槽，t型凸起滑动连接于t型斜坡槽，限位销钉能够伸入限位槽内并能够在限位槽内移动，弹力件能够通过自身弹力将滑块座和直滑块沿滑轨推离斜滑块，在弹力件将滑块座和直滑块沿滑轨推离斜滑块的过程中，t型凸起自t型斜坡槽高的一端滑动至低的一端，与此同时凹模向下移动脱离注塑完成的产品，型芯沿滑轨方向脱离注塑完成的产品，限位销钉在限位槽内移动直到接触限位槽的内壁后被阻挡，滑块座、直滑块和斜滑块能够在外力的驱动下一并沿滑轨方向来回移动。

3、作为可选地，还包括斜销，所述滑块座靠近第一端处开设有斜销孔，斜销固定于公模，斜销能够在公模的驱动下移入斜销孔并推动滑块座、直滑块和斜滑块向产品的注塑位置移动，斜滑块的底部能够在斜销的驱动下抵靠母模，当斜滑块的底部抵靠母模后斜销能够继续推动滑块座向和直滑块向斜滑块移动，弹力件能够在斜销的驱动下压缩。

4、作为可选地，所述导向轴和弹力件的数量为两个。

5、作为可选地，所述直滑块通过两个第一螺栓固定于滑块座。

6、作为可选地，所述弹力件为压缩弹簧。

7、作为可选地，所述限位销钉的数量为两个，两个限位销钉分别设置于型芯的两侧。

8、作为可选地，所述限位销钉通过第二螺栓固定于直滑块。

9、作为可选地，还包括两个侧压板，两个所述侧压板分别通过四个第三螺栓竖直固定于斜滑块的两侧。

10、本实用新型的有益技术效果是：所述两段式抽芯下沉滑块机构，包括：滑块座、直滑块、斜滑块、限位销钉、导向轴和弹力件，注塑时，公模下移紧贴母模，凹模和型芯靠近母模，公模的内壁、母模的内壁、凹模和型芯之间形成用于注塑的型腔，在注塑完成后，公模上移此时注塑完成的产品上半部分先脱模，与此同时滑块座失去了公模的限位，然后弹力件通过自身弹力将滑块座和直滑块沿滑轨方向推离斜滑块，斜滑块的凹模的顶部连接在注塑完成的产品上，滑块座和直滑块沿滑轨方向逐渐远离斜滑块，由于t型斜坡槽为一个斜坡，并且靠近滑块座的一端高于远离滑块座的一端，所以在滑块座和直滑块沿滑轨方向逐渐远离斜滑块的过程中，与t型凸起滑动连接的t型斜坡槽的高度也在不断降低，凹模也不断向下移动直至彻底脱离注塑完成的产品，同时型芯也跟随直滑块沿滑轨方向逐渐脱离产品，另外限位销钉也在限位槽内移动，直至接触到限位槽的内壁，当限位销钉接触到限位槽内壁的时候到达限位位置，此时弹力件也无法继续将滑块座和直滑块推离斜滑块，此时只需要通过外力推动滑块座即可将滑块座连同直滑块和斜滑块一并沿滑轨方向移动直至彻底脱离产品，完成抽芯和脱模，由于整个设备零件数量少，所以设备结构紧凑，并且整个抽芯和脱模的过程全部自动化完成，抽芯和脱模的效率高。具有结构简单、结构紧凑和脱模效率高的优点。

技术特征：

1.一种两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于，包括：滑块座(1)、直滑块(2)、斜滑块(3)、限位销钉(4)、导向轴(5)和弹力件(6)，滑块座(1)通过滑轨沿水平方向滑动设置于母模(105)的顶部，公模(104)能够沿竖直方向靠近或者远离母模(105)，滑块座(1)的两端分别为第一端和第二端，直滑块(2)固定于滑块座(1)的第二端，直滑块(2)远离滑块座(1)的一端开设有t型斜坡槽(21)，t型斜坡槽(21)靠近滑块座(1)的一端高于远离滑块座(1)的一端，斜滑块(3)的底部设置有t型凸起(31)，斜滑块(3)远离直滑块(2)的一端设置有凹模(32)，导向轴(5)的一端固定于斜滑块(3)，直滑块(2)滑动套设于导向轴(5)，弹力件(6)套设于导向轴(5)，弹力件(6)的两端分别抵靠直滑块(2)和斜滑块(3)，直滑块(2)远离滑块座(1)的一端突出设置有型芯(22)，斜滑块(3)上设置有一个通孔，型芯(22)能够穿出通孔，限位销钉(4)向上突出固定于直滑块(2)，斜滑块(3)底部开设有限位槽(33)，t型凸起(31)滑动连接于t型斜坡槽(21)，限位销钉(4)能够伸入限位槽(33)内并能够在限位槽(33)内移动，弹力件(6)能够通过自身弹力将滑块座(1)和直滑块(2)沿滑轨推离斜滑块(3)，在弹力件(6)将滑块座(1)和直滑块(2)沿滑轨推离斜滑块(3)的过程中，t型凸起(31)自t型斜坡槽(21)高的一端滑动至低的一端，与此同时凹模(32)向下移动脱离注塑完成的产品(103)，型芯(22)沿滑轨方向脱离注塑完成的产品(103)，限位销钉(4)在限位槽(33)内移动直到接触限位槽(33)的内壁后被阻挡，滑块座(1)、直滑块(2)和斜滑块(3)能够在外力的驱动下一并沿滑轨方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：还包括斜销(7)，所述滑块座(1)靠近第一端处开设有斜销孔(11)，斜销(7)固定于公模(104)，斜销(7)能够在公模(104)的驱动下移入斜销孔(11)并推动滑块座(1)、直滑块(2)和斜滑块(3)向产品(103)的注塑位置移动，斜滑块(3)的底部能够在斜销(7)的驱动下抵靠母模(105)，当斜滑块(3)的底部抵靠母模(105)后斜销(7)能够继续推动滑块座(1)向和直滑块(2)向斜滑块(3)移动，弹力件(6)能够在斜销(7)的驱动下压缩。

3.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：所述导向轴(5)和弹力件(6)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：所述直滑块(2)通过两个第一螺栓(8)固定于滑块座(1)。

5.根据权利要求3所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：所述弹力件(6)为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：所述限位销钉(4)的数量为两个，两个限位销钉(4)分别设置于型芯(22)的两侧。

7.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：所述限位销钉(4)通过第二螺栓(9)固定于直滑块(2)。

8.根据权利要求1所述的两段式抽芯下沉滑块机构，其特征在于：还包括两个侧压板(101)，两个所述侧压板(101)分别通过四个第三螺栓(102)竖直固定于斜滑块(3)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种两段式抽芯下沉滑块机构，包括：滑块座、直滑块、斜滑块、限位销钉、导向轴和弹力件，滑块座通过滑轨沿水平方向滑动设置于母模的顶部，滑块座的两端分别为第一端和第二端，直滑块远离滑块座的一端开设有T型斜坡槽，T型斜坡槽靠近滑块座的一端高于远离滑块座的一端，弹力件套设于导向轴，T型凸起滑动连接于T型斜坡槽，弹力件能够通过自身弹力将滑块座和直滑块沿滑轨推离斜滑块，T型凸起自T型斜坡槽高的一端滑动至低的一端，限位销钉在限位槽内移动直到接触限位槽的内壁后被阻挡，滑块座、直滑块和斜滑块能够在外力的驱动下一并沿滑轨方向来回移动。本技术结构简单、结构紧凑和脱模效率高。

技术研发人员：贺庆华,苏从山,路小伍
受保护的技术使用者：昆山同寅兴业机电制造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/25