本技术涉及挤出设备,具体为一种双螺杆挤出设备的机柜。
背景技术:
1、双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,已经广泛应用于挤出制品的成型加工,双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似,与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中;
2、但是目前市场上的双螺杆挤出设备的机柜,对双螺杆挤出机的料筒固定后拆装麻烦,对于内部的检修工作进行困难。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种双螺杆挤出设备的机柜,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的双螺杆挤出设备的机柜,对双螺杆挤出机的料筒固定后拆装麻烦,对于内部的检修工作进行困难的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双螺杆挤出设备的机柜,包括双螺杆料筒,所述双螺杆料筒的一端连接有驱动机柜,所述双螺杆料筒的顶部安装有进料斗;
3、所述双螺杆料筒的顶部和底部均安装有防护柜板,两个所述防护柜板的接触位置均开设有安装凹槽,底部所述安装凹槽内侧固定安装有固定片,所述固定片的底端连接有紧固螺母,顶部所述安装凹槽内部固定安装有压紧片,所述压紧片中部滑动卡接有紧固螺栓,所述双螺杆料筒外部卡接有两个紧固件,所述紧固件的两端部均安装有连接端块,所述连接端块的端部均开设有贴合槽,所述连接端块的端部均开设有安装圆孔。
4、优选的,所述固定片和压紧片中部均开设有限位圆孔,所述紧固螺栓滑动卡接于限位圆孔内部。
5、优选的,所述固定片卡接于底部紧固件的贴合槽内部,所述压紧片卡接于顶部紧固件的贴合槽内部。
6、优选的,所述紧固螺栓转过紧固件的安装圆孔与紧固螺母螺纹连接。
7、优选的,所述防护柜板外部安装有外稳定柜板,所述外稳定柜板的中部等距开设有若干连接孔,所述外稳定柜板的内侧等距安装有分隔板。
8、优选的,所述外稳定柜板设置有两块,两块所述外稳定柜板拼接安装在防护柜板外部,两块所述外稳定柜板的端部通过螺栓连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
10、1、通过设置防护柜板、安装凹槽、固定片、紧固螺母、压紧片、紧固螺栓、紧固件、连接端块、贴合槽和安装圆孔,将外稳定柜板端部螺栓拧下,将两个外稳定柜板向两侧拉开,将紧固螺栓从紧固螺母内部拧下,将紧固螺母取下,使两个防护柜板分离开,将紧固件分离开,方便拆开外部机柜,能够快速的对双螺杆挤出设备进行检修,节省检修的时间提高检修的效率。
11、2、通过设置外稳定柜板、连接孔和分隔板,将外稳定柜板卡接在防护柜板的外部,能够对防护柜板进行支撑和防护,使双螺杆挤出设备在运行时更加稳定。
1.一种双螺杆挤出设备的机柜,包括双螺杆料筒(1),其特征在于:所述双螺杆料筒(1)的一端连接有驱动机柜(2),所述双螺杆料筒(1)的顶部安装有进料斗(3);
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出设备的机柜,其特征在于,所述固定片(6)和压紧片(8)中部均开设有限位圆孔,所述紧固螺栓(9)滑动卡接于限位圆孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出设备的机柜,其特征在于,所述固定片(6)卡接于底部紧固件(10)的贴合槽(12)内部,所述压紧片(8)卡接于顶部紧固件(10)的贴合槽(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出设备的机柜,其特征在于,所述紧固螺栓(9)转过紧固件(10)的安装圆孔(13)与紧固螺母(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出设备的机柜,其特征在于,所述防护柜板(4)外部安装有外稳定柜板(14),所述外稳定柜板(14)的中部等距开设有若干连接孔(15),所述外稳定柜板(14)的内侧等距安装有分隔板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出设备的机柜,其特征在于,所述外稳定柜板(14)设置有两块,两块所述外稳定柜板(14)拼接安装在防护柜板(4)外部,两块所述外稳定柜板(14)的端部通过螺栓连接。