一种外卖盒生产用下料架的制作方法

本申请涉及外卖盒生产的领域，尤其是涉及一种外卖盒生产用下料架。

背景技术：

1、外卖盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程会对环境造成破坏等原因被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，成为制造外卖盒的主流材料。

2、外卖盒生产时先将塑料原料熔融并挤出形成片材，再将片材按压至外卖盒模具上得到外卖盒外形，然后将压好外形的片材从模具上剥离并转移至切割工位处进行裁切，剥离时，工作人员需将紧密嵌合至模具上的片材依次取出，剥离效率较低，有待改进。

技术实现思路

1、为了改善将压好外形的片材从模具上剥离的效率较低的问题，本申请提供一种外卖盒生产用下料架。

2、本申请提供的一种外卖盒生产用下料架，采用如下的技术方案：

3、一种外卖盒生产用下料架，包括安装座，所述安装座上转动连接有转动座，所述转动座上设有若干卡条，若干所述卡条位于所述转动座的同一侧并沿所述转动座的转动方向分布，所述安装座上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述转动座转动。

4、通过采用上述技术方案，将压好外形的片材置于若干卡条上方，且卡条卡入片材上压好外形的相邻两排外卖盒之间的空隙内，驱动组件驱动转动座转动，转动座带动若干卡条移动，使得若干卡条依次卡入片材上压好外形的相邻两排外卖盒之间的空隙内，从而将片材从模具上抬起剥离并朝远离模具的方向运送，可一次剥离多个外卖盒，且剥离速率保持一致，减少了剥离片材花费的时间，提高了将压好外形的片材从模具上剥离的效率。

5、可选的，所述转动座上开设有调节孔，所述调节孔和所述卡条一一对应，所述调节孔的长度方向平行于所述转动座转动轴线的径向，所述卡条包括连杆、设于所述连杆上的穿设块和螺纹连接于所述穿设块上的抵紧块，所述穿设块穿设所述调节孔，所述抵紧块抵紧于所述转动座远离所述连杆的一侧。

6、通过采用上述技术方案，可根据待生产外卖盒的尺寸，扭转抵紧块，使得抵紧块脱离转动座，然后移动连杆，使得连杆至转动座转动轴线之间的距离满足片材剥离的需求，再扭转抵紧块使得抵紧块抵紧转动座，即可定位连杆，可用于生产不同尺寸的外卖盒，提高了下料架的适用性。

7、可选的，所述安装座包括座体、设于所述座体上的凸柱和活动台，所述转动座转动连接于所述活动台上，所述活动台上开设有通孔和若干定位孔，若干所述定位孔位于所述通孔的同一侧并沿竖向分布，且所述定位孔和所述通孔连通，所述凸柱穿设所述通孔，所述定位孔供所述凸柱卡入

8、通过采用上述技术方案，可根据待生产外卖盒的尺寸，移动活动台，使得凸柱脱离定位孔并位于通孔内，然后上下移动活动台以调节若干卡条的高度，至若干卡条的高度满足生产需要，且凸柱和定位孔对准，移动活动台，使得凸柱卡入对应定位孔内，在活动台的重力作用下，凸柱抵紧对应定位孔的内壁，即可定位活动台，可对若干卡条的高度进行调节，以满足生产不同尺寸外卖盒的需要，提高了下料架的适用性。

9、可选的，所述定位孔朝远离所述通孔的方向倾斜向上。

10、通过采用上述技术方案，可减少凸柱脱离定位孔的情况，提高了活动台定位于座体上的稳定性。

11、可选的，所述凸柱上设有限位块，所述限位块抵接于所述活动台远离所述座体的一侧。

12、通过采用上述技术方案，设置限位块，通过限位块抵接活动台，从而对活动台进行限位，减少了活动台脱离凸柱的情况，提高了活动台和座体之间的定位稳定性。

13、可选的，所述驱动组件包括设于所述安装座上的减速机和设于所述减速机上的电机，所述减速机的输入端和所述电机的输出端相连，所述减速机的输出端和所述转动座固定连接。

14、通过采用上述技术方案，电机的转速通常较高，容易出现过载和过热等问题，通过连接减速机来降低电机的输出速度，可以实现更低的转速，从而满足实际控制要求，并可有效保护电机，延长电机的使用寿命。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.驱动组件驱动转动座转动，转动座带动若干卡条移动，使得若干卡条依次卡入片材上压好外形的相邻两排外卖盒之间的空隙内，从而将片材从模具上抬起剥离并朝远离模具的方向运送，可一次剥离多个外卖盒，且剥离速率保持一致，减少了剥离片材花费的时间，提高了将压好外形的片材从模具上剥离的效率；

17、2.可根据待生产外卖盒的尺寸，移动连杆，使得连杆至转动座转动轴线之间的距离满足片材剥离的需求，再扭转抵紧块使得抵紧块抵紧转动座，即可定位连杆，可用于生产不同尺寸的外卖盒，提高了下料架的适用性；

18、3.可根据待生产外卖盒的尺寸，移动活动台，使得凸柱脱离定位孔并位于通孔内，然后上下移动活动台以调节若干卡条的高度，至若干卡条的高度满足生产需要，再移动活动台，使得凸柱卡入对应定位孔内，通过凸柱抵紧对应定位孔的内壁，即可定位活动台，可对若干卡条的高度进行调节，以满足生产不同尺寸外卖盒的需要，提高了下料架的适用性。

技术特征：

1.一种外卖盒生产用下料架，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上转动连接有转动座(3)，所述转动座(3)上设有若干卡条(4)，若干所述卡条(4)位于所述转动座(3)的同一侧并沿所述转动座(3)的转动方向分布，所述安装座(1)上设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)驱动所述转动座(3)转动。

2.根据权利要求1所述的外卖盒生产用下料架，其特征在于：所述转动座(3)上开设有调节孔(31)，所述调节孔(31)和所述卡条(4)一一对应，所述调节孔(31)的长度方向平行于所述转动座(3)转动轴线的径向，所述卡条(4)包括连杆(41)、设于所述连杆(41)上的穿设块(42)和螺纹连接于所述穿设块(42)上的抵紧块(43)，所述穿设块(42)穿设所述调节孔(31)，所述抵紧块(43)抵紧于所述转动座(3)远离所述连杆(41)的一侧。

3.根据权利要求1所述的外卖盒生产用下料架，其特征在于：所述安装座(1)包括座体(11)、设于所述座体(11)上的凸柱(12)和活动台(13)，所述转动座(3)转动连接于所述活动台(13)上，所述活动台(13)上开设有通孔(131)和若干定位孔(132)，若干所述定位孔(132)位于所述通孔(131)的同一侧并沿竖向分布，且所述定位孔(132)和所述通孔(131)连通，所述凸柱(12)穿设所述通孔(131)，所述定位孔(132)供所述凸柱(12)卡入。

4.根据权利要求3所述的外卖盒生产用下料架，其特征在于：所述定位孔(132)朝远离所述通孔(131)的方向倾斜向上。

5.根据权利要求3所述的外卖盒生产用下料架，其特征在于：所述凸柱(12)上设有限位块(2)，所述限位块(2)抵接于所述活动台(13)远离所述座体(11)的一侧。

6.根据权利要求1所述的外卖盒生产用下料架，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设于所述安装座(1)上的减速机(51)和设于所述减速机(51)上的电机(52)，所述减速机(51)的输入端和所述电机(52)的输出端相连，所述减速机(51)的输出端和所述转动座(3)固定连接。

技术总结
本申请涉及一种外卖盒生产用下料架，其包括安装座，安装座上转动连接有转动座，转动座上设有若干卡条，若干卡条位于转动座的同一侧并沿转动座的转动方向分布，安装座上设有驱动组件，驱动组件驱动转动座转动。驱动组件驱动转动座转动，转动座带动若干卡条移动，使得若干卡条依次卡入片材上压好外形的相邻两排外卖盒之间的空隙内，从而将片材从模具上抬起剥离并朝远离模具的方向运送，可一次剥离多个外卖盒，减少了剥离片材花费的时间，提高了将压好外形的片材从模具上剥离的效率。

技术研发人员：程祺,吴辉
受保护的技术使用者：浙江坚特环保科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/19