一种硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机的制作方法

本申请涉及机械工装的，尤其是涉及一种硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机。

背景技术：

1、在相关技术中，需要使用到大量的硅胶料，硅胶料呈片状，在生产时，需要将各类原料搅拌形成粘稠胶装，然后再将硅胶料放置在平板硫化机内，利用平板硫化机进行硫化成型。

2、现有技术中，通过在底板与平移板上开孔，将硅胶料放入至平移板的孔内，底板放置在平板硫化机，推动平移板使硅胶料通过底板的孔掉落到平板硫化机。底板与平移板在推动的过程中，由于硅胶料较软，为了让平移板与底板能够顺利地滑动，平移板与底板之间的间隙较大，导致硅胶料容易被卡入到底板与平移板的缝隙中，导致硅胶料无法较好地下料，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了使得硅胶能够较好地下料，本申请提供一种硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机。

2、本申请提供一种硅胶料辅助上料工装，采用如下的技术方案：

3、一种硅胶料辅助上料工装，包括底板、平移板、至少两个限位件与至少两个垫条，所述平移板与所述底板贴合设置，且均间隔开设有若干下料槽，相邻两所述下料槽之间形成隔挡条；所述平移板沿宽度方向的两侧开设有限位槽，所述底板沿宽度方向的两侧开设有固定槽，所述限位件与所述限位槽一一对应设置；所述限位件包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件依次穿过所述限位槽与所述固定槽，并与所述第二限位件固定，限位所述平移板与所述底板，且与所述平移板滑动连接；所述垫条设置于所述底板朝向所述平移板一侧的所述隔挡条端面。

4、通过采用上述技术方案，当硅胶辅助上料工装用于平板硫化机，将平移板移动至底板的隔挡条挡住平移板的下料槽，将硅胶料放入至平移板的下料槽内，将硅胶料辅助上料工装放置于平板硫化机，沿着限位槽的方向推动平移板，使得平移板隔挡条的侧面将硅胶料推入至底板的下料槽内，通过垫条的设置，在平移板将硅胶料推入到下料槽的过程中，由于下料槽两侧被垫条挡住，通过垫条的限位，能够尽量避免硅胶料进入到底板与平移板的间隙中，使得硅胶料能够很好地进行下料。

5、可选的，所述垫条还设置于所述底板背离所述平移板一侧的所述隔挡条端面。

6、通过采用上述技术方案，使得硅胶料在通过底板的下料槽至平板硫化机的过程中，垫条对底板与平板硫化机之间的间隙进行填充，使得硅胶料能够更好地下料至平板硫化机上。

7、可选的，还包括垫片，所述垫片连接于所述垫条长度方向的两侧，且连接于所述平移板。

8、通过采用上述技术方案，使得平移板与底板之间的间隙能够更好地被填充，以至于平移板与底板之间各处的间距能够相等，使得在推动平移板的过程中，各个下料槽内的硅胶料均能够更好地下料。

9、可选的，所述垫条与所述平移板通过粘接的方式固定。

10、通过采用上述技术方案，使得垫条能够更稳定地固定于平移板。

11、可选的，所述垫条长度方向的两侧均设置为圆弧结构。

12、通过采用上述技术方案，使得平移板在推动硅胶料的时候，硅胶料能够更好地沿着圆弧结构落入到底板的下料槽内，使得能更好地进行下料。

13、可选的，所述平移板与所述底板宽度方向一侧的所述限位槽均开设三个，所述限位件相对应设置。

14、通过采用上述技术方案，能够使得平移板在底板上能够更稳定地滑动，以至于能够更好地将平移板上各个下料槽内的硅胶料推入到底板的下料槽内。

15、可选的，所述第一限位件穿出所述第二限位件形成定位部，所述定位部朝向所述底板背离所述平移板的一侧。

16、通过采用上述技术方案，通过定位部在平板硫化机上进行定位，对底板进行固定，再推动平移板，使得硅胶料的下料位置更加准确。

17、本申请提供还提供一种平板硫化机，采用如下的技术方案：

18、一种平板硫化机，包括上述的硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机本体，所述硅胶料辅助上料工装安装于所述平板硫化机本体。

19、通过采用上述技术方案，使得硅胶料能够在平板硫化机本体上的上料位置准确。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

21、1.当硅胶辅助上料工装用于平板硫化机，将平移板移动至底板的隔挡条挡住平移板的下料槽，将硅胶料放入至平移板的下料槽内，将硅胶料辅助上料工装放置于平板硫化机，沿着限位槽的方向推动平移板，使得平移板隔挡条的侧面将硅胶料推入至底板的下料槽内，通过垫条的设置，在平移板将硅胶料推入到下料槽的过程中，由于下料槽两侧被垫条挡住，通过垫条的限位，能够尽量避免硅胶料进入到底板与平移板的间隙中，使得硅胶料能够很好地进行下料；

22、2.使得硅胶料在通过底板的下料槽至平板硫化机的过程中，垫条对底板与平板硫化机之间的间隙进行填充，使得硅胶料能够更好地下料至平板硫化机上。

技术特征：

1.一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：包括底板（1）、平移板（2）、至少两个限位件（3）与至少两个垫条（8），所述平移板（2）与所述底板（1）贴合设置，且均间隔开设有若干下料槽（4），相邻两所述下料槽（4）之间形成隔挡条（5）；所述平移板（2）沿宽度方向的两侧开设有限位槽（6），所述底板（1）沿宽度方向的两侧开设有固定槽（7），所述限位件（3）与所述限位槽（6）一一对应设置；所述限位件（3）包括第一限位件（31）与第二限位件（32），所述第一限位件（31）依次穿过所述限位槽（6）与所述固定槽（7），并与所述第二限位件（32）固定，限位所述平移板（2）与所述底板（1），且与所述平移板（2）滑动连接；所述垫条（8）设置于所述底板（1）朝向所述平移板（2）一侧的所述隔挡条（5）端面。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：所述垫条（8）还设置于所述底板（1）背离所述平移板（2）一侧的所述隔挡条（5）端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：还包括垫片（9），所述垫片（9）连接于所述垫条（8）长度方向的两侧，且连接于所述平移板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：所述垫条（8）与所述平移板（2）通过粘接的方式固定。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：所述垫条（8）长度方向的两侧均设置为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：所述平移板（2）与所述底板（1）宽度方向一侧的所述限位槽（6）均开设三个，所述限位件（3）相对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶料辅助上料工装，其特征在于：所述第一限位件（31）穿出所述第二限位件（32）形成定位部（10），所述定位部（10）朝向所述底板（1）背离所述平移板（2）的一侧。

8.一种平板硫化机，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机本体，所述硅胶料辅助上料工装安装于所述平板硫化机本体。

技术总结
本申请涉及机械工装领域，提供了一种硅胶料辅助上料工装以及平板硫化机，包括：底板、平移板、至少两个限位件与至少两个垫条，所述平移板与所述底板贴合设置，且均间隔开设有若干下料槽，相邻两所述下料槽之间形成隔挡条；所述平移板沿宽度方向的两侧开设有限位槽，所述底板沿宽度方向的两侧开设有固定槽，所述限位件与所述限位槽一一对应设置；所述限位件包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件依次穿过所述限位槽与所述固定槽，并与所述第二限位件固定，限位所述平移板与所述底板，且与所述平移板滑动连接；所述垫条设置于所述底板朝向所述平移板一侧的所述隔挡条端面，可以解决硅胶料无法较好下料的问题。

技术研发人员：杨书敏,宋进京,梁智文
受保护的技术使用者：厦门豫盛实业有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15