螺杆轴组件及螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及螺杆挤出机，具体涉及一种螺杆轴组件及螺杆挤出机。

背景技术：

1、锂电池的浆料配置为需要多种不同的原料进行分散混合形成。在配备锂电池的浆料时，因螺杆挤出机具有良好的输送和分散混合能力，并且能够不间断的供料，因而得到了广泛应用。

2、螺杆挤出机主要包括料筒和设置于料筒内的螺杆轴组件，螺杆轴组件包括芯轴和螺纹元件，螺纹元件套设于芯轴上，通过芯轴带动螺纹元件转动，能够将料筒的各原料进行混合、分散，以及将形成的浆料输出。

3、现有技术中，螺纹元件多采用金属材质，如镍基合金、碳化钢或者不锈钢等。在使用过程中，由于螺纹元件相互啮合，致使螺纹元件在转动过程中容易产生金属异物，且金属异物会混合至浆料内，导致影响浆料的性能。

技术实现思路

1、(一)本实用新型所要解决的问题是：现有技术材质的螺纹元件在使用过程中会产生金属异物，金属异物混合至浆料内会影响浆料的性能。

2、(二)技术方案

3、为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种螺杆轴组件，所述螺杆轴组件具有进料端和出料端，所述螺杆轴组件包括：芯轴和螺纹元件；

4、所述螺纹元件的材质为陶瓷材料，所述螺纹元件套设于所述芯轴上，且能够随所述芯轴转动；

5、沿所述进料端至所述出料端的方向，所述螺杆轴组件依次分为入料段、制浆段和排料段，且所述入料段、所述制浆段和所述排料段均包括多个所述螺纹元件；

6、沿所述进料端至所述出料端的方向，所述入料段内的螺纹元件的头数减少；

7、沿所述进料端至所述出料端的方向，所述排料段内的螺纹元件的导程减少，且所述排料段内设置至少一对旋向相反的所述螺纹元件；

8、所述制浆段内的所述螺纹元件具有多种导程。

9、进一步的，所述螺纹元件分为单头螺纹元件、双头螺纹元件和单双头过渡螺纹元件；

10、所述单双头过渡螺纹元件设置于相邻的所述单头螺纹元件和所述双头螺纹元件之间；

11、所述入料段内靠近所述制浆段的所述螺纹元件为所述单头螺纹元件，远离所述制浆段的所述螺纹元件为双头螺纹元件；

12、所述制浆段和所述排料段内的所述螺纹元件均为所述双头螺纹元件。

13、进一步的，全部所述螺纹元件成对设置；

14、所述螺纹元件具有螺旋棱；

15、所述排料段内靠近所述制浆段的一对所述螺纹元件的旋向相反，且所述螺纹元件上的所述螺旋棱对应连接。

16、进一步的，所述螺纹元件还分为齿槽螺纹元件，所述齿槽螺纹元件设置于所述制浆段；

17、所述齿槽螺纹元件具有多个间隔设置的齿牙，相邻两个所述齿牙之间形成齿槽，且所述齿槽按照预设角度倾斜设置。

18、进一步的，所述螺纹元件还分为啮合盘螺纹元件，所述啮合盘螺纹元件设置于所述制浆段；

19、所述啮合盘螺纹元件有多个沿所述芯轴的轴线方向交错设置的啮合块组成。

20、进一步的，所述单头螺纹元件和所述双头螺纹元件均具有螺旋棱；

21、所述螺旋棱上远离所述芯轴的一侧开设有回流槽。

22、进一步的，所述回流槽的旋向与所述螺旋棱的旋向相反。

23、进一步的，所述螺纹元件上开设有通孔，所述螺纹元件通过所述通孔套设于所述芯轴上；

24、所述通孔的内壁设置有内花键，所述芯轴上设置有与所述内花键对应的键槽，所述内花键与所述键槽配合对所述螺纹元件周向固定。

25、进一步的，所述内花键由所述通孔的一端延伸至所述通孔的另一端，所述内花键的上设置有断口。

26、本实用新型另一方面实施例还提供了一种螺杆挤出机，包括上述任一实施例所述的螺杆轴组件。

27、本实用新型的有益效果：

28、本实用新型提供的一种螺杆轴组件，所述螺杆轴组件具有进料端和出料端，所述螺杆轴组件包括：芯轴和螺纹元件；所述螺纹元件的材质为陶瓷材料，所述螺纹元件套设于所述芯轴上，且能够随所述芯轴转动；沿所述进料端至所述出料端的方向，所述螺杆轴组件依次分为入料段、制浆段和排料段，且所述入料段、所述制浆段和所述排料段均包括多个所述螺纹元件；沿所述进料端至所述出料端的方向，所述入料段内的螺纹元件的头数减少；沿所述进料端至所述出料端的方向，所述排料段内的螺纹元件的导程减少，且所述排料段内设置至少一对旋向相反的所述螺纹元件；所述制浆段内的所述螺纹元件具有多种导程。

29、本实用新型实施例提供的螺杆轴组件，通过采用陶瓷材料制作螺纹元件，使得螺纹元件有较高的硬度和较强的耐腐蚀性，在制浆过程中，不会出现现有技术中存在的因异物掉落而污染浆料的问题。并且，螺杆轴组件分割为入料段、制浆段和排料段，各段内的螺纹元件的导程和头数合理布置，提高螺杆轴组件对各原料的分散混合效果，提高制浆效率。

技术特征：

1.一种螺杆轴组件，所述螺杆轴组件具有进料端(31)和出料端(32)，其特征在于，所述螺杆轴组件包括：芯轴(1)和螺纹元件(2)；

2.根据权利要求1所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述螺纹元件(2)分为单头螺纹元件(21)、双头螺纹元件(22)和单双头过渡螺纹元件(23)；

3.根据权利要求1或2所述的螺杆轴组件，其特征在于，全部所述螺纹元件(2)成对设置；

4.根据权利要求1或2所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述螺纹元件(2)还分为齿槽螺纹元件(24)，所述齿槽螺纹元件(24)设置于所述制浆段(34)；

5.根据权利要求1或2所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述螺纹元件(2)还分为啮合盘螺纹元件(25)，所述啮合盘螺纹元件(25)设置于所述制浆段(34)；

6.根据权利要求2所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述单头螺纹元件(21)和所述双头螺纹元件(22)均具有螺旋棱(26)；

7.根据权利要求6所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述回流槽(261)的旋向与所述螺旋棱(26)的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述螺纹元件(2)上开设有通孔(28)，所述螺纹元件(2)通过所述通孔(28)套设于所述芯轴(1)上；

9.根据权利要求8所述的螺杆轴组件，其特征在于，所述内花键(27)由所述通孔(28)的一端延伸至所述通孔(28)的另一端，所述内花键(27)的上设置有断口(271)。

10.一种螺杆挤出机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的螺杆轴组件。

技术总结
本技术涉及螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种螺杆轴组件及螺杆挤出机。本技术提供的一种螺杆轴组件包括：芯轴和螺纹元件；螺纹元件的材质为陶瓷材料，螺纹元件套设于芯轴上；螺杆轴组件分为入料段、制浆段和排料段，沿进料端至出料端的方向，入料段内的螺纹元件的头数减少；沿进料端至出料端的方向，排料段内的螺纹元件的导程减少；制浆段内的螺纹元件具有多种导程。通过采用陶瓷材料制作螺纹元件，螺纹元件有较高的硬度和较强的耐腐蚀性，在制浆时，不会出现因异物掉落而污染浆料的问题。螺杆轴组件分割为入料段、制浆段和排料段，各段内的螺纹元件的导程和头数合理布置，提高螺杆轴组件对各原料的分散混合效果，提高制浆效率。

技术研发人员：陈浩,沈超,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/19