一种有机板的生产装置及生产方法与流程

本发明涉及有机板生产，尤其是涉及一种有机板的生产装置及生产方法。

背景技术：

1、有机板具有化学性能稳定、透光性好、耐候性强、绝缘性强、耐酸碱、二次加工性能好等特点，因此广泛应用于广告装饰、丝网印刷、uv制作印刷、有机工艺品、招牌灯箱等。有机板的生产一般是采用挤出机挤出生产，通过挤出机挤出后采用成型辊进行成型，并在运输过程中进行冷却定型，最后经切割以后进行储存和运输。有机板在成型时需要板坯具有一定的温度，使得有机板能够流动变形从而进行成型。生产出的有机板需要进行冷却定型，否则容易造成有机板的变形，从而影响有机板的质量。

2、现有的有机板挤出生产装置，在对有机板进行冷却时，一般是采用输送辊进行自然冷却，自然冷却的效率比较低，需要设置较长的生产线。还有在输送辊中通入冷却介质进行冷却，这样虽然能够加快有机板的冷却，但是输送辊位于有机板的下方，有机板冷却的均匀性较差。

3、另外，在对有机板进行切割时，一般是采用压头压紧有机板，然后采用切割刀从有机板的一端向另一端进行切割，切割刀对有机板进行切割后，在切割的边缘容易产生切割的毛刺，毛刺的存在一方面影响板材的端头质量，另一方面在板材运输过程中容易造成板面的划伤，影响板面质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机板的生产装置及生产方法，在输送辊的上方增加冷却单元，加速有机板的冷却。通过设置切磨单元，在对有机板进行分切的同时对边缘进行打磨，提高有机板的端头质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种有机板的生产装置，包括依次设置的挤出机、成型辊和牵引机，成型辊与牵引机之间设置有输送辊，在成型辊与牵引机之间设置有冷却单元，冷却单元位于输送辊的上方；牵引机的后方设置有切磨单元，切磨单元的两侧设置有输送辊；切磨单元包括切割组件和打磨组件，打磨组件位于切割组件的后方，打磨组件与切割组件位于同一竖向平面内，切磨单元的上方设置有对有机板进行清扫的清扫组件。

3、优选的，所述打磨组件包括滑板，滑板与升降板滑动连接，滑板的顶部设置有下磨片，下磨片的上方设置有上磨片，下磨片通过竖向设置的中磨片与上磨片连接，上磨片套设在中磨片的外部，中磨片上设置有长条形的竖向的调节孔，紧定螺栓穿过上磨片的圆孔和调节孔将上磨片与中磨片固定连接；升降板通过第二液压缸与滑座连接，底座上设置有带动滑座沿着垂直于有机板的方向移动的移动机构，底座与升降板之间设置有带动滑板在升降板上滑动的滑动结构；

4、所述切割组件包括切割锯片，切割锯片与中磨片位于同一竖向平面内，切割锯片设置在升降板上。

5、优选的，所述移动机构包括第一电机，第一电机设置在底座上，第一电机的输出轴上设置有传动丝杆，传动丝杆与底座转动连接，滑座上设置有第一传动座，第一传动座上设置有使传动丝杆穿过并与传动丝杆向适配的螺纹孔，底座上设置有对滑座的滑动具有导向作用的滑轨，滑轨与传动丝杆平行设置，滑座上设置有与滑轨相适配的滑槽，滑轨位于滑槽内并与滑槽滑动连接；地面上设置有带动底座在地面上滑动的第一液压缸，地面上设置有对底座的滑动具有导向作用的导轨。

6、优选的，所述滑动结构包括连接板，连接板的顶端与升降板固定连接，连接板的底端通过限位块与滑座滑动连接，升降板上转动设置有第一转轴，第一转轴与连接板转动连接，第一转轴上固定设置有传动杆，传动杆通过第二连杆与滑板铰接，第一转轴的端头上固定设置的链轮通过传动链条与第二转轴上固定设置的链轮传动连接，第二转轴与连接板转动连接，第二转轴的端头上固定设置有第一齿轮，底座上设置的支撑板上固定设置有与第一齿轮相适配的第一齿条，第一齿条位于第一齿轮的上方，升降板通过连接板带动第一齿轮上升与第一齿条啮合。

7、优选的，所述底座上设置有罩壳，罩壳罩设在输送辊的外部，罩壳上设置有对有机板进行定位的定位组件，定位组件位于切磨单元的两侧；定位组件包括相对设置的安装框，安装框靠近有机板的一侧设置有使有机板插入的安装槽，安装槽的侧壁上转动设置有若干个侧滚轮，安装槽的底面上转动设置有若干个下滚轮，安装槽的上部设置有压板，压板位于下滚轮的正上方，安装框上设置有带动压板升降的第一气缸；罩壳上固定设置有支撑座，支撑座上设置有带动安装框在支撑座上相对移动的传动结构。

8、优选的，所述传动结构包括第二电机，第二电机设置在罩壳上，第二电机的输出轴与双向丝杆连接，双向丝杆与支撑座转动连接，安装框的底部设置有第二传动座，第二传动座上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的螺纹孔，两个安装框分别位于双向丝杆的两端。

9、优选的，所述清扫组件设置在罩壳的顶部，清扫组件包括调节板，罩壳上设置有带动调节板上下移动的第三液压缸，调节板的下方滑动设置有第一清扫板和第二清扫板，第一清扫板、第二清扫板相对设置，第一清扫板、第二清扫板的底端均设置有清扫块，第一清扫板上固定设置有第一传动板，第二清扫板上固定设置有第二传动板，第一传动板、第二传动板之间设置有第二齿轮，第二齿轮与第一传动板、第二传动板上设置的齿条均啮合，第二齿轮与调节板转动连接，调节板上设置有带动第一清扫板在调节板上滑动的第二气缸。

10、优选的，所述冷却单元包括防护罩，防护罩固定设置在输送辊的上方，防护罩的内部设置有若干个安装杆，安装杆的顶端与防护罩铰接，安装杆的底端设置有风管，风管与外置的制冷装置连接，风管的底端设置有若干个风嘴，防护罩的内部设置有带动安装杆转动的转动结构。

11、优选的，所述转动结构包括旋转板，旋转板与防护罩转动连接，旋转板的转轴上设置有第一传动轮，第一传动轮通过传动带与输送辊上设置的第二传动轮传动连接，旋转板通过偏心设置的连接杆与滑块铰接，滑块与固定设置在防护罩上的固定板滑动连接，靠近旋转板的安装杆上设置有固定销，滑块上设置有使固定销插入的竖向的滑孔，固定销与滑孔滑动连接，相邻的安装杆之间通过第一连杆铰接；防护罩的侧壁上设置有弧形的导向槽，导向槽的圆心位于安装杆与防护罩连接的铰接点处，安装杆上设置有导销，导销位于导向槽内并与导向槽滑动连接。

12、基于上述有机板的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

13、s1、将挤出机挤出的有机板穿过成型辊进行成型，然后穿过牵引机进行牵引，有机板在输送辊上进行输送；

14、s2、输送辊通过第二传动轮、传动带，第一传动轮带动旋转板转动，旋转板通过连接杆带动滑块在固定板上水平的滑动，滑块通过固定销带动安装杆以顶部铰接点为圆心进行转动，固定销在转动过程中在滑孔内滑动，相邻的安装杆通过第一连杆进行同步的转动；外置的制冷装置向风管内送入冷却风，安装杆通过风管带动风嘴向有机板的表面吹冷却风，对有机板进行冷却；

15、s3、根据有机板的厚度，通过调节孔调节上磨片与下磨片之间的距离；冷却定型后的有机板穿过定位机构的安装框，第一气缸带动压板下压，将有机板压紧在压板与下滚轮之间；第一液压缸伸长，第一液压缸带动底座保持与有机板同速移动，第二液压杆通过升降板带动切割锯片和下磨片同步的上升，升降板带动连接板同步上升，连接板在滑座上滑动，连接板带动第二转轴同步的上升，第二转轴带动第一齿轮与第一齿条啮合，第一电机带动传动丝杆转动，传动丝杆通过第一传动座带动滑座在底座上滑动，切割锯片对有机板进行切割；滑座带动第一齿轮同步滑动，第一齿轮在第一齿条作用下带动第二转轴转动，第二转轴通过传动链条带动第一转轴转动，第一转轴带动传动杆同步的转动，传动杆通过第二连杆带动滑板在升降板上往复的滑动，通过上磨片、中磨片、下磨片对有机板的端头进行打磨；

16、s4、切割打磨完成后，第二液压缸带动升降板下降，升降板通过连接板带动第一齿轮与第一齿条脱离，第一电机反转，切割锯片复位；

17、s5、第三液压缸带动调节板下降，调节板通过第一清扫板、第二清扫板带动清扫块与有机板上表面接触，第二气缸带动第一清扫板在调节板上滑动，第一清扫板通过第一传动板上的齿条与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二传动板上的齿条带动第二清扫板与第一清扫板相对的滑动，清扫块对有机板表面的碎屑进行清理；

18、s6、清扫完成后，第三液压缸、第二气缸复位，第一气缸带动压板上升，第一液压缸复位，等待下一次的切割，切割后的有机板进行收集。

19、本发明所述的一种有机板的生产装置及生产方法的优点和积极效果是：

20、1、在成型辊与牵引机之间设置有冷却单元，通过冷却单元对有机板进行冷却，提高了有机板的冷却速率。输送辊与冷却单元之间通过转动结构连接，通过转动结构带动风嘴往复的转动，提高了对有机板冷却的均匀性。

21、2、在牵引机的后方设置有切磨单元，通过切磨单元的切割组件对有机板进行切割，通过打磨单元对有机板端头进行打磨，提高了有机板的端头质量。

22、3、在切磨单元的上方设置有清扫组件，通过清扫组件对有机板上方的碎屑进行清理。

23、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。