本发明涉及医疗器械制造，具体为一种输液容器用聚丙烯组合盖制造工艺。
背景技术：
1、目前，输液容器在医疗领域扮演着至关重要的角色，而聚丙烯作为一种常用的医疗级塑料材料，被广泛应用于输液容器的制造中。其中，聚丙烯组合盖作为输液容器的关键组成部分，其制造工艺直接关系到产品的质量和性能。
2、然而，现有技术在聚丙烯组合盖的制造过程中存在一些显著的缺陷，例如：部分现有技术在聚丙烯组合盖制造中使用的聚丙烯材料质量有限，导致制品的物理性能和耐化学性不足，部分制造工艺中的模具设计存在不足，无法确保充填过程中聚丙烯材料充分均匀和在冷却固化阶段控制不足，导致产品的固化速度过快或过慢，可能引起产品收缩不均匀、内部应力过大或结晶结构异常，最终影响产品的物理性能和机械性能。
3、因此，本技术提出一种输液容器用聚丙烯组合盖制造工艺来解决现有技术中存在的问题是十分必要的。
4、1、专利文件cn103923384b公开了一种输液容器用聚丙烯组合盖外盖专用料，上述专利实现了注塑温度和压力较低，成型工艺性好，但上述专利不能实现对聚丙烯组合盖制造的动态监控和调节功能。
5、2、专利文件cn102604234b公开了一种输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料及其生产方法，上述专利实现了性能、外观、拉环开启力、熔封效果、耐老化性能等方面都得到显著提升，生产工艺参数可靠，可以逐渐推广试用，但上述专利不能实现对组合盖制造的原材料预处理功能。
6、3、专利文件cn116392390b公开了一种拉环式塑料输液容器用聚丙烯组合盖及其使用方法，上述专利实现了使得空气从进气管和连接管再次进入到密封气囊的内部，密封气囊膨胀，将瓶口夹紧，实现安装功能，但上述专利不能实现对制造模具的设计优化功能。
7、4、专利文件cn104231446b公开了一种低微粒析出医用聚丙烯材料及其制备方法与应用，上述专利实现了可用于制备大输液包装用组合盖、医疗卫生设备或医药收纳用容器，但上述专利不能实现对产品的快速冷却固化的功能。
8、综上所述，上述专利不能实现对聚丙烯组合盖制造的动态监控和调节功能、对组合盖制造的原材料预处理功能、对制造模具的设计优化功能和对产品的快速冷却固化的功能，导致产品一致性差、质量不稳定、生产周期长和生产效率低下的问题；
9、为此，本技术提出了一种能实现对聚丙烯组合盖制造的动态监控和调节功能、对组合盖制造的原材料预处理功能、对制造模具的设计优化功能和对产品的快速冷却固化的功能的输液容器用聚丙烯组合盖制造工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种输液容器用聚丙烯组合盖制造工艺，以解决上述背景技术中提出的不能实现对聚丙烯组合盖制造的动态监控和调节功能、对组合盖制造的原材料预处理功能、对制造模具的设计优化功能和对产品的快速冷却固化的功能，导致产品一致性差、质量不稳定、生产周期长和生产效率低下技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输液容器用聚丙烯组合盖制造工艺，包括原材料准备、模具设计制造、注塑成型、冷却固化、检验质量控制、涂层处理、包装和清洁灭菌，所述注塑成型用于对组合盖原料进行注塑制造成型；
3、所述注塑成型包括：注塑机设定控制、多阶段注射控制和实时监测控制；
4、所述注塑机设定控制包括：注塑机、温度控制系统和注射控制系统，操作员根据产品规格设定通过温度控制系统和注射控制系统发送调节信号设置注塑机的温度、压力和注塑速度；
5、所述多阶段注射控制即操作员使用多阶段注射系统控制注塑机实现多个阶段的注射，减少产品内部残留应力；
6、所述实时监测控制包括在线监测系统和监测传感器，在注塑机内集成实时监测系统，使用监测传感器监测注塑机的注塑参数，包括温度、压力和流速，并实时传输数据至在线监测系统内。
7、优选的，所述原材料准备用于对聚丙烯组合盖制造原料进行预处理和实时标准检验；
8、原材料准备包括：原材料选择质检、添加剂采购混合和原材料测试验证；
9、原材料选择质检包括：原材料检测仪器、光谱仪和熔融指数仪，使用原材料检测仪器分析原材料的分子结构、颜色和透明度，使用光谱仪分析分析原材料的光谱数据，使用熔融指数仪测定原材料的熔融性；
10、添加剂采购混合包括：称量设备、搅拌机和添加剂容器，使用称量设备精确称量添加剂，通过搅拌机将添加剂均匀混合到聚丙烯原料中；
11、原材料测试验证包括：检测设备和实验室设备，在实验室设备内进行原材料溶解度测试，使用检测设备检测挥发性物质。
12、优选的，所述模具设计制造用于根据产品规格要求设计制造出符合标准的生产模具；
13、模具设计制造包括：cad设计模具参数设定、模具材料选择制造和模具表面处理；
14、cad设计模具参数设定包括cad软件、cae软件和模具设计软件，使用cad软件进行模具设计，通过cae软件优化模具的流道系统；
15、模具材料选择制造包括cnc机床、磨床和磨具设备，选择高耐磨性的工具钢，使用cnc机床进行切削和精密加工；
16、模具表面处理包括：表面处理设备和涂层设备，利用表面处理设备对模具表面进行抛光，利用涂层设备对模具表面进行添加纳米涂层。
17、优选的，所述冷却固化用于对注塑后的模具进行冷却和固化处理；
18、冷却固化包括：高效冷却系统、气流控制系统和冷却时间调整；
19、高效冷却系统包括冷却系统和水循环设备，使用冷却系统通过水循环设备快速降低模具温度；
20、气流控制系统包括气流控制设备，使用先进的气流控制设备调整气流方向和强度对模具表面进行吹拂；
21、冷却时间调整包括冷却时间控制设备，根据产品具体要求使用冷却时间控制设备调整冷却时间，适应不同尺寸和形状的聚丙烯组合盖的冷却固化参数要求。
22、优选的，所述检验质量控制用于对生产的组合盖产品进行标准检验和质量把控；
23、检验质量控制包括：外观检查微观级别检测、三坐标测量机械性能测试和探伤设备使用；
24、外观检查微观级别检测包括机器视觉系统和光学显微镜，使用机器视觉系统对组合盖进行外观检查，使用显微镜对产品进行微观级别检测；
25、三坐标测量机械性能测试包括三坐标测量仪和拉伸试验机，使用三坐标测量仪精确测量产品关键尺寸，通过拉伸试验机测试产品的机械性能确保符合设计规格；
26、探伤设备使用包括探伤设备，使用高灵敏度的探伤设备对产品进行全面的探伤，确保没有内部缺陷影响产品质量。
27、优选的，所述涂层处理用于对组合盖产品进行表面涂层处理提高组合盖产品的抗氧化能力；
28、涂层处理包括：涂层材料选择准备、涂层施加固化和涂层质量检测；
29、涂层材料选择准备包括涂层设备和喷涂设备,选择具有高耐化学性的聚合物涂层，准备涂层材料，使用专用喷涂设备对组合盖进行表面喷涂，确保涂层均匀一致；
30、涂层施加固化包括涂层设备和固化炉，在涂层设备中施加聚合物提层，控制施加涂层的厚度和均匀性，通过固化炉使得涂层在组合盖表面固化，确保涂层的附着牢固；
31、涂层质量检测包括涂层质检设备，使用涂层质检设备对组合盖上的涂层进行质量检测，确保符合产品设计和涂层相关标准。
32、优选的，所述包装用于对制造出的组合盖产品进行无菌包装处理；
33、包装包括：无菌包装材料选择准备、包装工艺标识和包装质量检测；
34、无菌包装材料选择准备包括包装机和无菌室，选择符合无菌要求的包装材料，在无菌室中使用无菌包装材料对组合盖产品进行包装，确保产品在包装过程中不受到污染；
35、包装工艺标识包括：包装机和标识设备，制定产品适用的包装工艺，按照标准包装工艺对产品进行包装并利用标识设备对包装材料上进行添加标识；
36、包装质量检测包括包装质检设备，适用包装质检设备对包装进行质量检测，包括包装的完整性和无菌性，确保包装符合产品设计标准。
37、优选的，所述清洁灭菌用于对组合盖进行表面清洁和内部灭菌处理；.
38、清洁灭菌包括：清洁设备工艺和灭菌设备工艺；
39、清洁设备工艺包括清洁室和清洁设备，制定plasma表面清洁工艺，在清洁室中按照清洁工艺要求适用清洁设备对产品进行标表面清洁处理；
40、灭菌设备工艺包括灭菌室和灭菌设备，选择辐射灭菌方法，在灭菌室适用灭菌设备按照灭菌方法进行产品内部灭菌，确保产品符合医疗器械卫生标准。
41、优选的，所述制造方法包括以下步骤：
42、s1、前期材料准备：采购符合医疗器械标准的聚丙烯原料和添加剂，进行外观检查、成分分析、熔融指数测试等，利用cad软件设计模具，选择适用的工具钢并进行制造前的准备工作；
43、s2、注塑成型：在注塑机上设置和控制参数，将聚丙烯熔融并注入模具中，形成容器盖，通过冷却系统迅速冷却模具，确保容器盖的形状稳定；
44、s3、质量检测涂层处理：对注塑成型后的容器盖进行外观检查、尺寸测量、机械性能测试，确保符合质量标准，对容器盖进行涂层处理，提升其耐化学性和外观；
45、s4、包装灭菌清洁：使用无菌室内，采用符合无菌要求的包装材料对容器盖进行包装，并进行标识，对包装后的容器
46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
47、1.本发明通过设计有注塑成型，实现了对聚丙烯组合盖制造的动态监控和调节功能，解决了组合盖批量制造过程中不能动态监控注塑参数和动态调节参数，导致产品一致性差、生产效率低下的问题；
48、2.本发明通过设计有原材料准备，实现了对组合盖制造的原材料预处理功能，解决了原材料纯度低导致产品出现异物、质量不稳定和制造经济效益低下的问题；
49、3.本发明通过设计有模具设计制造，实现了对制造模具的设计优化功能，减少了模具缺陷提高模具使用寿命，解决了模具精度低导致产品制造不精确、生产效率低下的问题；
50、4.本发明通过设计有冷却固化，实现了对产品的快速冷却固化的功能，避免产品在取出时发生粘连和形变，确保产品机械性能合格，缩短生产周期提高了生产效率。