专利名称：可挠曲排水管的改良制造方法
技术领域：
本发明是关于排水管的制造方法，特别是关于一地下或地上排水用的可挠曲排水管的改良制造方法。
台湾新型专利申请案76201698号揭露了一“软式透水管”，其包括一涂布有合成树脂的高强力钢丝螺旋弹簧;一包覆于螺旋弹簧并为合成树脂所黏结的不织布层，一沿螺旋弹簧轴线方向且互相间隔地分布于不织布层上的复数条纬纱束;及螺旋状缠绕于该等纬纱束上的复数条实质上平行的经纱，其中该等纬纱束浸含有一合成树脂而在加热后将该等经纱固结于不织布层。此软式排水管因多具有一不织布而可更有效地排除细小砂粒进入该透水管并堆积于管内，然而此透水管外周的纤维层在机械强度及滤除砂粒上仍可以被进一步改善，以延长其使用寿命。
台湾新型专利申请案第76211736号揭露了一类似于以上台湾新型专利申请案第76201698号的软式透水管，其中该排水管除了不具有一不织布层，及其管体下半周进一步涂布有合成树脂，使下半周成为不透水状态外，均与该76201698号申请案揭露的软式透水管相同。
台湾新型专利申请案第79207278号揭露了一软式排水管，其构造包括一金属弹性线圈，其外周被覆一层高透性合成纤维层(内层)，而在合成纤维层上包覆一层不织布层，在不织布层上再被覆另一层合成纤维层(外层)，其中该等内、外层合成纤维层的沿线圈轴线方向的纬纱及弹性线圈上均浸有树脂，此软式排水管除了多了该内层高透性合成纤维层外，与前述第76201698号申请的软式透水管相同。此软式排水管虽然具有改良的机械强度及滤除砂粒的功效，但是其构造却相对地多了该内层高透性合成纤维层，于是使得此排水管的制造必须先在金属弹性线圈上进行该内层高透性合成纤维层的被覆，再进行如前述第76201698号软式透水管的制备步骤，因而导致此排水管的制造非常费时且成本提高很多，此外，此排水管的外层纤维层包含复数条平行经纱，及复数条与该等经纱大约呈垂直的纬纱束，其该等平行经纱所形成的隙缝在被拉伸的情形下会变宽，而易造成细小砂粒进入该纤维层，且位于两条纬纱束之间的经纱部份其机械强度较差，而较易为砂石所刺穿而破损。
台湾发明专利申请案第79105234号揭露了一软式透水管的制造方法，包括螺旋状弹性支撑体的成形，并将其连续输送至一接着剂槽而为其中的液态接着剂所完全浸渍，加热干燥该被浸渍的弹性支撑体而获得一具有涂层的弹性支撑体;将浸有液态接着剂的复数条纬纱束沿弹性支撑体，轴线方向并互相间隔地被覆黏着于弹性支撑外周，并且迅速即以复数条平行经纱缠绕于该等纬纱束之上，再经热烘而使得该等经纱及该等纬纱固结于具有涂层的弹性支撑体上，于是制成一可挠曲管状排水管。
台湾新型专利申请案第79207830号揭露了一种适用于将金属丝弯成螺旋弹性线圈及在该线圈上形成一合成树脂涂层的装置，其依序包括一习用弹簧成形机;一第一加热设备用于加热从该成形机旋转送出的弹性线圈;一储存有液态合成树脂的储液槽，其中被加热的弹性线圈旋转通过此储液槽而沾附有液态合成树脂，及用于烘干沾附有液态合成树脂的弹性线圈的一第二加热设备。此装置在使用时会产生一个问题，即弹性线圈从储液槽出来时会沾附有过量液态合成树脂，而此过量合成树脂会滴落于第二加热设备，从而存在造成火灾的危险。另外当使用一刮除棒或刮除孔件将此过量液态合成树脂从弹性线圈刮除时，容易造成剩下的被沾附合成树脂为第二加热设备所过度加热而熟化。
台湾新型专利申请案第79207868号揭露了在第79207830号申请制得的具有涂层弹性线圈上先被覆轴线方向的纬纱、再缠绕经纱以制成一排水管的装置，其主要包含一传送机构，其将具有涂层的弹性线圈持续地送入一纬纱速被覆机构;位于该纬纱束被覆机构的弹性线圈出口端的一定位环，位于该定位环出口端的一经纱缠绕机构;及末端的加热设备。如
图1及图2所示，该纬纱束被覆机构包含一供纱单元(图中未示)，一具有夹层的套管30，及支持该具有涂层的弹性线圈10的支持管32;其中套管30的夹层与一液态合成树脂供应管35相通，并且套管30的前后两端的圆环面33上设有纬纱束穿线孔311。当弹性一圈10被送入支持管32时，该供纱单元上的纱40亦被拉经套管30的纬纱束穿线孔311而为套管30夹层内的液态合成树脂所浸渍，位于套管30出口端的定位环50将该等被浸渍的纬纱束被覆黏着于具有涂层的弹性线圈10。经纱缠绕机60包含一转盘63，位于转盘63上的供纱单元64，用于承接弹性线圈的支持管61，位于支持管61前端的经纱穿线611，及位于支持管61后端的圆环62，其中供纱单元64的纱被分别穿过该等经纱穿线孔611，并且为圆环62所适当地撑开，于是当转盘63被旋转时，穿过该穿线孔611的纱将缠绕于支持管61内的被覆有湿的纬纱束的弹性线圈上，再经过一加热设备(图中未示)烘干其中的液态合成树脂即制得的可挠曲排水管，由此方法所制得的可挠曲排水管其外周的经纱是平行地排列，因此较容易为砂石所刺穿而破坏，虽然此缺点可藉助增加经纱的缠绕密度而加予改善，但是缠绕密度增加的同时也造成了制造成本的增加。
本发明的主要目的在于提供一种制造一种具有增进机械强度及排水功能的可挠曲排水管及改良制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种可挠曲排水管的改良制造方法，其中可在一安全的情况下在一金属弹性线圈上形成一部分熟化合成的树脂涂层。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。为了达成上述目的，本发明一种可挠曲排水管的改良制造方法，包括(a)形成一金属弹性线圈;(b)加热该金属弹性线圈并随即旋转通过一液态合成树脂溶过，而菜成一具有合成树脂涂层的金属弹性线圈;(c)沿该金属弹性线圈的轴线方向移动该弹性线圈，并在移动的同时将复数条被浸渍有一液诚合成树脂的纬纱束沿该弹性线圈的轴线方向且互相间隔地分布于该具有涂层的弹性线圈的外圆周;(d)将复数条实质上平行的一第一组经纱螺旋状地缠绕于该等被浸渍纬纱束上并沾附有该等纬纱束的液态合成树脂;及(e)加热步骤(d)的产品，而将该第一组经纱及该等纬纱束的液态合成树脂熟化，而与该弹性线圈上的合成树脂涂层结合成一体;其特征在于改良之处包含(d′)在该步骤(d)之后随即将复数条实质上平行的一第二组经纱缠绕于该第一组经纱上，该第二组经纱的缠绕速度或缠绕方向与该第一组经纱不同，而使得该第二组经纱与该第一组经纱形成交叉重叠的构造，且该第二组经纱直接或间接沾附有该等纬纱束的液态合成树脂。
本发明的目的还可以由以下技术方案进一步实现。较佳的，上述本发明方法中，其中所述的第二组经纱的缠绕速度等于该第一组经纱的缠绕速度，但该第二组经的缠绕方向相反于该第一组经纱的缠绕方向，而形成X形重叠的构造。
可选择性的，上述本发明方法中，其中所述的一附加不织布层被包覆在上述步骤(c)的移动的弹性线圈的外圆周上，而该等被浸渍纬纱束沿该弹性线圈的轴线方向且互相间隔地分布于该不织布层上，并且步骤(e)的加热使得该弹性线圈的合成树脂涂层表面具有黏性而黏着该不织布层，及使得该等纬纱束，第一组经纱及第二组经纱所浸渍、沾附的液态合成树脂熟化而结合于该不织布层上。
较佳的，上述本发明的方法，其中所述的步骤(b)的被加热弹性线圈在通过该液态合成树脂浴过后，藉由吹气方式而将其上过量的液态合成树脂移除，于是在该弹性线圈上形成一具有适当熟化程度的合成树脂涂层。
本发明与已有技术相比，优点和积极效果非常明显。本发明的方法藉由第一组经纱与第二组经纱的缠绕条件的不同而获得经纱交叉重叠的构造，于是在相同的经纱缠绕密度下，本发明可挠曲排水管比经纱平行排列的习用排水管具有较优异的机械强度及排水功能。尤其，在排水管被外力拉伸而延长时，本发明排水管的经纱交叉重叠构造较习用排水管的经纱平行并排构造具有较佳的阻隔砂粒侵入排水管内的性质及功效。
本发明的具体方法由以下实施例及其附图详细给出。本发明的技术方案可藉由以下实施例进一步被了解，该实施例仅作为说明之用而非用于限制本发明的技术方案的范围。
图1为已有技术的纬纱束被覆机构、定位环及经纱缠绕机构的平面示意图。
图2为图1中沿B-B′的剖视图。
图3(a)为本发明方法之一较佳具体实施例的第一阶段的流程示意图;图3(b)为图3(a)较佳具体实施例的第二阶段的流程示意图。
图4为一适合用于浸渍纬纱束并将该等被浸渍纬纱束分布于一弹性线圈外周的套管的剖面图。
上述本发明可挠曲排水管的改良制造方法，较佳地是分两阶段进行，其中步骤(a)及(b)是连续进行而制得一连续性具有涂层的金属弹性线圈，将其依适当的长度切断再进行后续的步骤(c)、(d)、(d′)及(e)。
上述本发明制造方法的一较佳具体实施例，可参阅图3(a)及图3(b)的制造流程示意图说明如下。如图3(a)所示，一高强力钢线由圆盘100被抽出并送入一习用螺旋弹簧成形机20，在其中，该高强力钢丝为一对异向旋转的辊轮所压出，并为位于该对辊轮压出口适当位置处的圆弧形挡块所弯曲，而形成连续性高强力钢丝弹性线圈5。此弹性线圈5是旋转地从弹簧成形机20送出，经过一加热圆管25(温度约400℃，行程20秒以内)再进入一液态聚氯乙烯(PVC)树脂浴室24，最后经一吹气风嘴23而将弹性线圈5上多余的液态聚氯乙烯树脂吹回该液态聚氯乙烯树脂浴室24。因为弹性线圈5是旋转地行进，因此其外表可均匀涂布有该液态PVC树脂;又因为弹性线圈5在浸渍液态PVC树脂前已被高温加热，因此在浸渍液态PVC树脂及经过吹气风嘴23处理后，会在其表面留下一层具有适当熟化程度的PVC树脂涂层，所得的具有适当熟化程度的PVC树脂涂层的弹性线圈10，由一对同方向旋转并且具有斜度的抛光体通过滚筒22旋转地送至一适当场所，并量取一想要的长度而切断。
前述高强力钢丝的直径可从1.6mm至9mm，弹性线圈5的螺旋间距介于约20～80mm，而螺旋的直径从50mm至500mm，其中当螺旋的直径越小时，螺旋的间距越小且线径亦越小。前述液态PVC树脂在常温下不会产生显著的熟化反应，但在一升高温度下会迅速熟化成一具有弹性且机械强度较优的物质。以上弹性线圈10外周的具有适当熟化程度的PVC树脂涂层，意指该涂层在后续的适当加热处理下，其表面会稍微熔融而具有黏性，并进一步被熟化。
将上述具有想要长度的具有涂层弹性线圈10置于一表面具有倒勾的传动皮带42上＜参见图3(b)＞，而被输送进入一套管30的通道内。在进入套筒30前，一不织布41被包覆在该具有涂层的弹性线圈10上，选择性地一承接管或半圆形承接槽(图中未示)被连接在套管30的通道入口端，以将该包覆有不织布41的弹性线圈10导入套管30的通道。
套管30如图4所示，是由一具有一液态PVC树脂入口35的外管36，一用于承接弹性线圈的内管37及连接外管36与内管37两端的环38所组成，其中一液态PVC树脂由该PVC树脂入口35被注入于外管36及内管37之间的夹层中;复数条纬纱束40互相间隔地被拉经该等环38的穿孔(图中未示)，并为该夹层内的液态PVC树脂所浸渍，于是被输送进入套管30的通道内的包覆有不织布41的的弹性线圈10将为该等被浸渍纬纱束所环绕。
从套管30出来的纬纱束40，如图3(b)所示，经一定位环50被挤去多余的浸含树脂后再压迫贴附于该包覆有不织布41的弹性线圈10的外周上，其中该等纬纱束40彼此间的间隔介于约3～10mm，而每一条纬纱束含有约5～50支纱或线。因为该等纬纱束受弹性线圈行进的拉力及定位环50的压迫，其形状为扁平片状。
紧接该定位环50之后设置一中空转盘式的第一组经纱缠绕机构60。当贴附有被浸渍纬纱束40的弹性线圈离开定位环50时，复数条实质上平行的一第一组经纱65被螺旋状地缠绕于该等被浸渍纬纱束上，缠绕密度视情况需要而变化，一般介于每厘米3～40条之间。因为弹性线圈10在行进的同时被缠绕了该第一组经纱65，因此第一组经纱65与弹性线圈10的轴线呈一倾斜角度，例如当弹性线圈10的速度为1cm/秒，该第一组经纱含有15条平行经纱且缠绕速度为1转/秒，则缠绕密度为15条/厘米，同一条经纱的螺距为1厘米。
一第二经纱缠绕机构90紧接着该第一组经纱缠绕机构60被设置，其将复数条实质上平行的一第二组经纱91缠绕于第一组经纱65上，其缠绕速度或缠绕方向与第一组经纱不同，于是第二组经纱91与第一组经纱65形成交叉重叠的构造。较佳的该第二组经纱91与第一组经纱65的缠绕条件除了缠绕方向相反外其余均相同，于是两者形成X形重叠的构造。第二组经纱91直接或间接地沾附有该等纬纱40上的PVC树脂。
前述纬纱束40、第一组经纱65、及第二组经纱91的材料以耐酸碱及机械强度佳的合成纤维为较适用，例如聚酯纤维及尼龙等。
藉由一对传送履带70之助，从第二经纱缠绕机构90出来的被缠绕弹性线圈经过一加热管51加热，在加热过程中该等纬纱束40、第一组经纱65、及和第二组经纱91所分别浸含及沾附的液态PVC树脂被熟化而结合成一体，该弹性线圈的PVC树脂涂层被稍微熔融且进一步熟化，同时不织布41两表面分别为弹性线圈10的PVC树脂涂层及该等纬纱束40所浸含的PVC树脂所黏结。加热管51的温度介于100～200℃之间，弹性线圈通过的行程时间介于1～10分钟之间。从加热管51出来的成品在冷却后，即成为一具有增进的机械强度及排水功能的可挠曲排水管。
很明显地，上述本发明方法的较佳具体实施例中的不织布41包覆步骤可以被省略，而制得一由具有涂层的弹性线圈10、纬纱束40、第一组经纱65及第二组经纱91所构成的可挠曲排水管。
权利要求
1.一种可挠曲排水管的改良制造方法，包括(a)形成一金属弹性线圈；(b)加热该金属弹性线圈并随即旋转通过一液态合成树脂浴过，而形成一具有合成树脂涂层的金属弹性线圈；(c)沿该金属弹性线圈的轴线方向移动该弹性线圈，并在移动的同时将复数条被浸渍有一液态合成树脂的纬纱束沿该弹性线圈的轴线方向且互相间隔地分布于该具有涂层的弹性线圈的外圆周；(d)将复数条实质上平行的一第一组经纱螺旋状地缠绕于该等被浸渍纬纱束上并沾附有该等纬纱束的液态合成树脂；及(e)加热步骤(d)的产品，而将该第一组经纱及该等纬纱束的液态合成树脂熟化，而与该弹性线圈上的合成树脂涂层结合成一体；其特征在于改良之处包含(d′)在该步骤(d)之后随即将复数条实质上平行的一第二组经纱缠绕于该第一组经纱上，该第二组经纱的缠绕速度或缠绕方向与该第一组经纱不同而使得该第二组经纱与该第一组经纱形成交叉重叠的构造，且该第二组经纱直接或间接沾附有该等纬纱束的液态合成树脂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的第二组经纱的缠绕速度等于该第一组经纱的缠绕速度，但该第二组经纱的缠绕方向相反于该第一组经纱的缠绕方向，而形成X形重叠的构造。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的一附加不织布层被包覆在上述步骤(c)的移动的弹性线圈的外圆周上，而该等被浸渍纬纱束沿该弹性线圈的轴线方向且互相间隔地分布于该不织布层上，并且步骤(e)的加热使得该弹性线圈的合成树脂涂层表面具有黏性而黏着该不织布层，及使得该等纬纱束，第一组经纱及第二组经纱所浸渍、沾附的液态合成树脂熟化而结合于该不织布层上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(b)的被加热弹性线圈在通过该液态合成树脂浴过后，藉由吹气方式而将其上过量的液态合成树脂移除，于是在该弹性线圈上形成一具有适当熟化程度的合成树脂涂层。
全文摘要
一种可挠曲排水管的改良制法，包括一金属弹性线圈的成型；在线圈表面形成合成树脂涂层；沿线圈轴线方向将复数条浸含液态合成树脂的纬纱束贴附于线圈外周上；将复数条平行的第一组经纱螺旋状地缠绕于纬纱束上；将复数条平行的第二组经纱螺旋状地缠绕于第一组经纱上；加热被缠绕的线圈，纬纱束所浸含的液态合成树脂被熟化，并将沾附有液态合成树脂的第一组经纱及第二组经纱结合于具有涂层的弹性线圈上，其中第一组经纱与第二组经纱的缠绕条件不同而使两者形成交叉重叠的构造。
文档编号B29C53/58GK1095666SQ9310589
公开日1994年11月30日 申请日期1993年5月28日 优先权日1993年5月28日
发明者张聪龙 申请人:张聪龙